Pourquoi des écarts de couleur ou des erreurs de couleur se produisent-ils lors de l'impression ?

Idéalement, il suffit d'introduire l'encre dans la presse et de lancer le processus de production. Malheureusement, chaque année, les opérations d'impression flexo et hélio gaspillent de l'encre, des supports et du temps d'impression pour obtenir les couleurs exactes. Bien que les progrès technologiques aient amélioré la précision des couleurs, divers facteurs peuvent encore influencer la couleur.

1. Utiliser la mauvaise norme de couleur :

Il est facile de sélectionner par erreur une mauvaise norme de couleur dans un logiciel. Certains systèmes en possèdent des centaines, voire des milliers. Pour résoudre ce problème, soyez attentif aux points suivants :

• Vérifiez que la norme sélectionnée possède les mêmes caractéristiques que le travail à imprimer.
• Organisez les normes en fonction du client et notez les détails tels que le substrat, le rouleau anilox et le système d'encre.
• Normes d'entrée avec les paramètres d'instrument et les matériaux de support appropriés.
• Assurez-vous que le standard de couleur est utilisé sur le même support que l'échantillon imprimé. Par exemple, les couleurs Pantone non couchées sur papier blanchi ne doivent pas être comparées aux couleurs sur papier kraft ou papier ondulé blanc cassé mélangées.

2. Utiliser trop d’encres de base :

Les formulations d'encre contenant trop d'encres de base risquent de ne pas obtenir la couleur ou la saturation souhaitées, ce qui conduit souvent à des situations inutiles, car chaque encre possède un spectre de réflectance unique. Il est donc conseillé d'utiliser le nombre minimal d'encres de base pour formuler une encre.

3. Changement de substrats :

Le support sur la presse est-il exactement le même que celui utilisé pour créer la norme ? Le fournisseur de substrats a-t-il du mal à fournir des matériaux uniformes ? Le matériau sous-jacent est-il différent de celui utilisé la veille ? Comparez-vous une structure laminée avec un polyester mat à une structure avec un polyester transparent ? Des variations de support peuvent entraîner des différences significatives dans les relevés de couleurs sur la presse. Les substrats peuvent être considérés comme des normes réelles dans le flux de travail, au même titre que les tirages d'encre. De plus, avant de vérifier une couleur, inspectez le support pour vous assurer qu'il respecte les tolérances, puis ajustez l'encre ou lancez le travail.

4. Ignorer le vernis de surimpression (OPV) :

Le vernis de surimpression (OPV) est souvent négligé en raison de sa transparence. Mais attention : il peut provoquer des variations de couleur notables. Il tire généralement vers le bleu. De plus, il peut rendre les couleurs plus foncées et plus intenses.

Dans la plupart des cas de vernis de surimpression, la valeur L diminuera.

Si vous n'êtes pas sûr, vous pouvez prendre des mesures avec et sans vernis de surimpression pour voir la différence.

Si votre travail d'impression nécessite un vernis de surimpression, il est préférable d'utiliser un standard de couleur avec vernis de surimpression, car c'est l'état final que le client verra.

Le vernis de surimpression de couleur d'accompagnement peut également causer des problèmes, en particulier dans une barre de couleur, car certaines zones de couleur sont vernies tandis que d'autres ne le sont pas, ce qui entraîne des lectures instables.

5. Utilisation de lots d’encre de qualité inférieure :

Même avec la meilleure technologie d'encre, il arrive que des lots d'encre de qualité inférieure soient produits. Cependant, si ce problème n'est pas immédiatement détecté, il peut entraîner des heures de mélange d'encre inutiles et des arrêts de presse. Une solution consiste à mettre en place un programme d'assurance qualité avec l'atelier d'encre afin de garantir que l'encre entrant dans la presse est conforme. Une pratique courante consiste à joindre un certificat d'analyse (COA) au lot d'encre entrant dans la presse afin de garantir son exactitude. De plus, l'encre peut être mesurée et vérifiée avant son chargement dans la presse.

6. Contamination:

La contamination est très fréquente dans les ateliers d'impression très fréquentés. En particulier avec les encres à base de solvants et d'eau, les opérateurs doivent utiliser des additifs tels que des stabilisants, de l'éthylène glycol, de l'alcool et de l'eau pour maintenir les performances de l'encre. Cependant, un excès d'additifs peut endommager l'encre. De plus, un autre problème fréquent survient lorsque les équipes se précipitent pour terminer les tâches de production et omettent de nettoyer soigneusement l'encrier lors des changements de couleur. Une fois la couleur contaminée, la seule solution est de réimprimer. L'outil de comparaison de base de la X-Rite Exact permet de vérifier la contamination en comparant l'encre de la presse à celle d'un nouveau récipient. Une autre méthode, moins scientifique, consiste à verser l'encre de la presse sur le couvercle du récipient d'origine. Si une différence significative est constatée entre les deux, il est probable que l'encre ait été contaminée.

7. Séchage incorrect :

Un séchage incorrect de l'encre peut entraîner sa contamination. La couleur peut être affectée, mais il convient de surveiller ce phénomène. Dans les cas les plus graves, le jaune peut virer complètement à l'orange, voire au brun, lorsque d'autres encres ne sèchent pas correctement.

8. Différentes opacités :

Les différentes couleurs d'encre présentent des opacités variables. L'utilisation de multiples systèmes d'encre et de dizaines de fournisseurs par les fabricants d'encres accentue encore ces différences d'opacité. Mesurer l'opacité permet d'éviter les pertes de temps et d'argent. Comprendre l'opacité permet de définir clairement les attentes des clients.