Solutions aux problèmes de colmatage dans l'impression en héliogravure

Phénomène de colmatage

En héliogravure, le taux de transfert d'encre varie généralement de 50 à 70 %, l'encre restant dans les alvéoles. Si ce taux de rétention augmente, il peut entraîner un colmatage, des motifs flous, un texte illisible, des variations de couleur et, dans les cas les plus graves, un arrêt du processus d'impression.

Causes courantes de colmatage

1. En général, les cellules superficielles sont les plus sujettes à l'obstruction. Les causes courantes sont les suivantes :
2. Séchage de l'encre : L'encre restant dans les cellules peut sécher en raison de l'évaporation rapide du solvant, ce qui rend sa dissolution difficile. Cela réduit le taux de transfert et entraîne progressivement un colmatage.
3. Problèmes d'équipement : une mauvaise conception, comme une immersion peu profonde du cylindre d'impression dans le bac à encre ou de l'air chaud soufflant directement sur la surface de la plaque, peut accélérer le séchage de l'encre et augmenter le risque de colmatage.
4. Contamination de l'encre : l'électricité statique peut aspirer de la poussière ou des débris du support d'impression dans l'encre, obstruant ainsi les cellules. La présence de grosses particules ou de précipités dans l'encre elle-même peut également provoquer des blocages.
5. Mauvaise qualité de la plaque : des problèmes avec le processus de gravure ou de gravure peuvent entraîner des parois cellulaires rugueuses, affectant le transfert d'encre et entraînant un colmatage dans les cas graves.
6. Problèmes de dissolution de l'encre : le mélange d'encres ou de solvants incompatibles peut réduire la stabilité de l'encre et l'efficacité du transfert, provoquant éventuellement des obstructions.
7. Réactions chimiques dans l'encre : Certaines encres subissent des réactions de réticulation lors de l'impression, ce qui réduit la fluidité, augmente la viscosité et diminue les taux de transfert, entraînant un colmatage.

Solutions

1. Maintenir une température et une humidité appropriées dans l'atelier d'impression, en ajustant les vitesses de séchage des solvants pour qu'elles correspondent à la vitesse d'impression et aux conditions environnementales.
2. Ajustez la distance entre la racle et le cylindre d'impression et évitez que l'air chaud ne souffle directement sur la surface de la plaque.
3. Augmentez la vitesse d’impression et utilisez des solvants à séchage lent.
4. Si des problèmes de performances d'encre provoquent un colmatage, nettoyez soigneusement l'équipement avant de passer à une nouvelle encre et évitez de mélanger des encres de densités différentes.
5. Remuez régulièrement l'encre pour maintenir sa fluidité et éviter la formation d'un film en surface.
6. Avant de démarrer ou pendant de longues pauses, nettoyez la plaque d'impression avec un solvant pour éviter que l'encre ne sèche.
7. Lorsque vous utilisez une nouvelle encre, préchauffez-la à 40-50 °C pour dissoudre les additifs ou cires cristallisés avant utilisation.
8. Utilisez des solvants de dilution appropriés provenant de sources fiables.

encre de gravure, encre d'impression en gravure, encre d'impression à base d'eau, encre de gravure à base d'eau, fabricant d'encre d'impression, fournisseur d'encre de gravure, fournisseur d'encre à base d'eau, encre d'impression de haute qualité