Solutions pour le décapage et le dépôt d'encre dans les encres offset UV

Malgré la viscosité élevée et la faible fluidité des encres offset UV, leur viscosité peut diminuer considérablement et leur fluidité augmenter après un fonctionnement prolongé à grande vitesse dans des environnements à haute température ou à faible humidité, ce qui peut entraîner des projections de gouttelettes d'encre. Une émulsion excessive de l'encre peut affecter la transmission UV et réduire l'adhérence du film. Parfois, même si l'encre semble sèche, elle peut encore contenir de l'humidité, ce qui peut entraîner un décollement de la couche d'encre lors du frottement ou de l'application de ruban adhésif sur les motifs imprimés. Il est donc essentiel de contrôler correctement la température ambiante, l'humidité, la vitesse d'impression et l'émulsion de l'encre.

Problèmes de décapage d'encre :

1. Si la valeur de dyne de surface du substrat est trop élevée, cela peut affecter l'adhérence de l'encre, entraînant un décapage.
2. Un séchage inefficace de la surface de l'encre pendant les étapes de séchage intermédiaires peut provoquer un décapage lors de l'impression ultérieure.
3. Une teneur insuffisante en photo-initiateurs dans l’encre peut également conduire à ce problème.

Problèmes de gouttes d'encre :Ce phénomène se produit généralement dans l'unité d'encre blanche. Pour obtenir une surface d'encre blanche plus lisse, mélanger une encre blanche plus fine peut entraîner des fuites de l'encrier, qui s'écoulent directement dans la solution de mouillage et provoquent une contamination.

Résolution des problèmes graves d'émulsification de l'encre :Lors de l'impression de carton aluminium avec de l'encre offset UV, les points imprimés peuvent paraître légèrement rugueux et flous, principalement en raison d'un déséquilibre entre l'eau et l'encre. Comparées aux encres à base de solvant, les encres UV sont alimentées plus lentement et imprimées en couches plus fines, ce qui aggrave le problème d'émulsification. L'accumulation d'encre sur les rouleaux encreurs et les résidus sur la plaque et le blanchet peuvent rendre les images floues. Ajuster la concentration de la solution de mouillage et la température ambiante peut avoir un impact significatif sur l'émulsification de l'encre. Réduire la vitesse d'impression à 5 000-8 000 impressions par heure et reformuler la solution de mouillage peut résoudre ce problème.

Concernant les phénomènes de décollement et de chute d'encre :Bien que les encres offset UV présentent une viscosité élevée et une faible fluidité, une utilisation prolongée à haute température ou à faible humidité peut entraîner une diminution significative de la viscosité et une augmentation de la fluidité, entraînant des projections de gouttelettes. Lorsque l'encre est trop émulsifiée, l'humidité affecte la transmission des UV, réduisant ainsi la force d'adhérence du film.

Adhérence d'encre insuffisante :Les matériaux tels que les films, le papier synthétique, les métaux et les plastiques présentent une faible perméabilité et une faible adhérence de l'encre. Ainsi, même après séchage UV, l'encre peut ne pas adhérer correctement, ce qui affecte la qualité d'impression. Un traitement de surface de ces matériaux est généralement nécessaire pour améliorer l'adhérence de l'encre et garantir ainsi une adhérence optimale des encres offset UV.

Problèmes de séchage incomplet de l'encre :Dans le procédé d'impression offset UV, une pression d'impression plus élevée et des couches d'encre plus épaisses sont souvent utilisées pour améliorer la saturation des couleurs, ce qui complique le séchage de l'encre. Pour garantir la fidélité des couleurs et un séchage efficace, il est conseillé de ralentir la vitesse d'impression. Ajuster la distance entre la lampe UV et le substrat et augmenter l'intensité de l'exposition aux UV peut accélérer le séchage de l'encre, tout en tenant compte de l'impact potentiel de l'émulsification de l'encre sur le séchage.

Problèmes de séquence de couleurs incorrecte :En impression offset UV, la couche d'encre sur le support étant généralement fine, obtenir une couche plus épaisse peut s'avérer difficile. En surimpression quadrichromie, la séquence classique noir, cyan, magenta et jaune peut réduire la capacité d'encrage des couleurs suivantes et entraîner un volume d'encre total insuffisant, ce qui entraîne des couleurs non saturées. Compte tenu des facteurs de surimpression, il est préférable d'imprimer d'abord les couleurs avec un volume d'encre plus faible, puis le noir plus important, afin de maximiser le volume d'encre et la saturation des couleurs. Il convient de veiller à la concentration d'encre noire afin d'éviter des quantités excessives susceptibles d'affecter le séchage et l'adhérence des autres couleurs.

Solutions:Effectuez un séchage UV après l'impression couleur finale afin de minimiser les effets de la dilatation du substrat. Dans certains cas, des groupes de couleurs intermédiaires peuvent également activer brièvement les lampes UV, mais le temps d'exposition doit être aussi court que possible. L'utilisation de la technologie UV froide peut également être envisagée.