Solutions pour le flou des bords et le mauvais chevauchement des couleurs dans l'impression à l'encre à base d'eau

En impression à l'encre à base d'eau, obtenir un produit d'impression de haute qualité ne se limite pas aux compétences de l'opérateur. L'équipement, les matériaux (comme le carton), l'encre, les plaques d'impression et les gabarits, ainsi que l'environnement de travail et la gestion, doivent tous répondre aux normes requises. La coordination de ces facteurs permet de minimiser les risques affectant la qualité d'impression. L'expérience de l'opérateur dans la gestion des anomalies est particulièrement cruciale. Il est essentiel d'identifier précisément la cause du problème avant de mettre en œuvre une solution efficace.

Ici, nous analysons les causes courantes du flou des bords et du mauvais chevauchement des couleurs du point de vue de l'opérateur, ainsi que les solutions à ces problèmes :

1. Causes et solutions du flou des bords lors de l'impression

1. Problèmes de plaques d'impression

Les plaques endommagées ou déformées par la pression exercée pendant le stockage peuvent entraîner des indentations, provoquant un flou des bords.

Solution : Remplacer ou refaire la plaque d’impression.

2. Problèmes de pression d'impression

Une pression excessive pendant l'impression peut déformer la plaque lorsqu'elle entre en contact avec le substrat, ce qui entraîne un flou des bords.

Solution : Réglez la pression d’impression à un niveau approprié.

3. Problèmes de séchage de l'encre et de vitesse d'impression

Si l'encre sèche trop rapidement et que la vitesse d'impression est trop lente, le transfert d'encre peut être entravé, provoquant un flou des bords.

Solution : Réglez la vitesse d'impression à un niveau optimal, en garantissant la précision des couleurs et du positionnement, et modifiez la vitesse de séchage de l'encre en conséquence.

4. Problèmes de pression du Doctor Blade

Une pression excessive sur la racle peut entraîner un transfert d'encre inégal, entraînant un flou des bords.

Solution : Réglez la pression de la racle de manière appropriée.

2. Causes et solutions aux problèmes de chevauchement des couleurs lors de l'impression

1. Problèmes de viscosité de l'encre

Si la viscosité de la première couleur (par exemple, le bleu) est supérieure à celle de la deuxième couleur (par exemple, le noir), un mauvais chevauchement se produira.

Solution : Réduisez la viscosité de la première couleur et augmentez la viscosité de la deuxième couleur.

2. Problèmes de formulation d'encre

Lorsque la première encre de couleur contient du blanc, qui a une densité plus élevée que les autres couleurs, cela peut gêner la couverture des encres suivantes, ce qui entraîne un mauvais chevauchement.

Solution : Ajustez la formulation de l’encre en fonction de la couleur de base, en réduisant ou en éliminant l’utilisation de pigment blanc.

3. Problèmes de quantité de transfert d'encre

Une couche d'encre plus épaisse dans la première couleur indique une quantité de transfert plus importante, ce qui peut empêcher la deuxième couleur de recouvrir complètement la première couleur.

Solution : Ajustez la quantité d'encre transférée en veillant à ce que la première couleur ait une quantité d'encre transférée plus faible que la seconde. Si possible, utilisez une racle avec un rouleau en céramique pour la couleur de base et un rouleau en caoutchouc ou un rouleau anilox pour la seconde couleur.

4. Problèmes de pression d'impression

Une pression insuffisante sur la deuxième plaque de couleur peut entraîner une couverture incomplète, ce qui entraîne une base visible.

Solution : Augmentez la pression d'impression sur la deuxième plaque de couleur, en vous assurant que tous les groupes de couleurs ont une pression appropriée et équilibrée.

5. Problèmes de conception des plaques d'impression

Si la conception de la police est trop grande, les zones de couleur qui se chevauchent augmentent, ce qui entraîne un mauvais chevauchement.

Solution : Réduisez la taille globale de la police de 0,5 mm. Pour les polices creuses, la conception de la plaque doit être basée sur la précision d'impression réelle. La partie en relief de la plaque doit être supérieure de 0,2 à 0,5 mm à la partie en creux afin d'éviter les flous d'encre ou les erreurs de repérage.

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