Défauts d'impression courants dans les encres et solutions d'emballage flexibles

1. Inspection du support d'impression :

En cas de problèmes tels que des sauts d'encre, des taches blanches, une texture peau d'orange ou une mauvaise adhérence, il est conseillé de vérifier en premier lieu la tension superficielle et l'électricité statique du substrat. Une tension superficielle inférieure à 35 dynes réduit considérablement l'adhérence de l'encre. Une électricité statique excessive peut provoquer des sauts d'encre, des taches ou des barbes d'encre, tandis qu'un séchage trop rapide de l'encre peut entraîner l'encrassement de la plaque, entraînant des zones sautées ou des taches blanches.

Recommandation : Effectuer un traitement de surface sur le substrat et installer un équipement d'élimination de l'électricité statique. Augmenter l'humidité et utiliser des solvants à séchage lent pour ajuster la vitesse de séchage de l'encre. Diluer l'encre peut améliorer la vitesse d'impression et obtenir de meilleurs résultats.

2. Réglage et adaptation de la racle :

Si la racle ne nettoie pas complètement l'encre du cylindre d'héliogravure, ou si l'encre s'épaissit dans le bac à encre, des défauts tels qu'un encrage incomplet, des bavures ou des stries peuvent apparaître. Ces problèmes sont généralement liés à la viscosité de l'encre et à l'angle ou à la pression de la racle. Si le problème persiste même après le réglage de la racle, il peut être nécessaire de remplacer l'encre ou le diluant.

Recommandation : Remplacez le diluant ou l'encre et réajustez l'angle et la pression de la lame.

3. Pureté et odeur du solvant :

Les solvants de faible pureté peuvent augmenter les résidus et l'odeur sur les produits imprimés. La pureté du solvant peut être évaluée à l'aide du test de la bandelette de papier blanc. Si la bandelette change de couleur ou présente une odeur résiduelle notable, le solvant est de qualité insuffisante.

Recommandation : Remplacer par des solvants de plus grande pureté ou ajuster le mélange en conséquence.

4. Impact des ratios de solvants :

Différents ratios de solvants permettent d'ajuster les performances de séchage, la viscosité et la densité de couleur de l'encre, améliorant ainsi la vitesse et la clarté d'impression. Un réglage approprié optimise la viscosité de l'encre, contrôle le transfert et s'adapte aux différentes vitesses d'impression et températures ambiantes.

Recommandation : sélectionnez des ratios de solvants appropriés (séchage rapide, séchage moyen ou séchage lent) en fonction des exigences d'impression.

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