Analyse des causes de la différence de couleur dans l'impression à l'encre en tons directs

Pour améliorer l'effet global de l'emballage, de nombreux clients conçoivent une grande zone de tons directs dans la conception de l'emballage. S'il n'est pas bien contrôlé pendant le processus d'impression, cela réduira considérablement la qualité du produit, affectant ainsi sa compétitivité sur le marché. Par conséquent, des exigences strictes doivent être imposées tant sur le contrôle de la qualité des matières premières que sur la qualité technique des opérateurs lors de l’impression.

Incohérence de teinte pour chaque lot ou le même lot

(1) Des enregistrements détaillés doivent être effectués sur l'angle de grattage et le taux d'encre lors de la première épreuve.

(2) Avant l'impression, des mesures de contrôle doivent être prises. Étant donné que les encres de tons directs sont généralement préparées automatiquement, l'écart et le rapport de l'encre utilisée doivent être garantis pour être précis. Le bac à encre, le bâtonnet d'agitation de l'encre et la pompe à encre doivent être nettoyés. L'encre restante de l'utilisation précédente doit être ajoutée en quantité appropriée à la nouvelle encre. L'enregistrement de l'angle du grattoir et la viscosité de l'encre doivent être ajustés en fonction de l'enregistrement.

(3) Il est essentiel de contrôler la viscosité de l'encre lors de l'impression. Il est recommandé d'augmenter la fréquence des mesures manuelles ou d'utiliser un dispositif automatique de suivi et d'ajustement de la viscosité.

Transfert d'encre irrégulier

(1) Lors du mélange des couleurs, la variété des encres doit être minimisée. Si deux couleurs permettent d’obtenir la couleur souhaitée, il n’est pas nécessaire d’utiliser trois couleurs. Les encres de différents fabricants ne doivent pas être mélangées. Après le mélange, l'encre doit être soigneusement agitée et mélangée uniformément, et une quantité appropriée de butanone doit être ajoutée pour la dissolution. Lors de l'ajout de la solution, elle doit être ajoutée lentement et agitée uniformément pour éviter que la dissolution ne se détériore en raison de l'impact de la même solution, détruisant la structure de l'encre et provoquant un mauvais transfert.

(2) Réduisez l’angle et la pression du grattoir (plus applicable aux couleurs d’accompagnement de transition).

(3) Filigrane : augmente la viscosité de l’encre. Parce que la plaque de couleur d'accompagnement est profondément.

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