Tin tức
Công thức của vecni gốc nước và ba điểm chính cần nắm vững
- Lớp phủ in chồng hòa tan trong nước/lớp phủ in chồng, thường được gọi là lớp phủ gốc nước, được sử dụng để phủ toàn bộ hoặc một phần. Trên các vật liệu in, nó có thể bảo vệ bản in và tăng độ bóng của chúng. Ưu điểm của nó bao gồm không độc hại, thân thiện với môi trường, không bay hơi dung môi (mùi dư thấp), có thể cải thiện môi trường sản xuất, có lợi cho sức khỏe của người vận hành và đáp ứng các tiêu chuẩn nhập khẩu về môi trường của Châu Âu và Châu Mỹ.
Sơn gốc nước khô nhanh, chống mài mòn mạnh, không dễ bị ố vàng, độ bóng cao, có thể sử dụng rộng rãi cho nhiều loại giấy. Sơn gốc nước được pha chế chuyên dụng có thể sử dụng phổ biến trên các vật liệu không thấm nước như giấy vàng, bạc, PET, PP, PVC, v.v.
- Sơn gốc nước thường bao gồm 80-90% nhựa gốc nước và 10-20% phụ gia khác. Sau khi phủ và in đè, nó để lại một lớp phủ polymer trên bề mặt vật liệu in. Các kết hợp công thức khác nhau mang lại cho lớp phủ nhiều đặc tính khác nhau, chẳng hạn như độ bóng cao, độ hoàn thiện mờ và khả năng chống mài mòn.
Trong số đó, nhựa gốc nước là thành phần quan trọng nhất của vecni gốc nước. Nó quyết định và ảnh hưởng đến các đặc tính của vecni, chẳng hạn như độ bóng, độ bám dính, khả năng chống mài mòn và tốc độ khô. Do đó, việc lựa chọn nhựa gốc nước chính xác là chìa khóa để tạo thành công vecni gốc nước.
Có nhiều loại nhựa gốc nước, bao gồm nhựa maleic biến tính bằng nhựa thông gốc nước, nhựa polyurethane gốc nước, nhựa acrylic gốc nước, nhựa alkyd gốc nước và nhựa amino gốc nước. Đối với vecni gốc nước, nhựa được chọn phải có khả năng tạo muối tốt, giải phóng nước tuyệt vời, độ bóng cao sau khi tạo màng, khả năng chịu nhiệt tốt, khả năng chống hóa chất tuyệt vời và tốc độ khô nhanh. Nhựa copolymer acrylic gốc nước có thể đáp ứng các yêu cầu về in ấn và in chồng ở mức độ lớn nhất. Do đó, khi pha chế vecni gốc nước, nhựa copolymer acrylic gốc nước trở thành lựa chọn tốt nhất của chúng tôi.
Nhựa đồng trùng hợp acrylic gốc nước có thể được chia thành dung dịch nhựa acrylic gốc nước, phân tán acrylic gốc nước và nhũ tương acrylic. Nhũ tương acrylic có thể được phân loại thành nhũ tương acrylic tạo màng và nhũ tương acrylic không tạo màng.
Tính chất của nhựa copolymer acrylic gốc nước thay đổi do ảnh hưởng của thành phần monome và quá trình tổng hợp. Một số monome có thể cải thiện độ bóng và độ cứng, trong khi những monome khác cung cấp khả năng chống hóa chất và độ bám dính.
Nhiều thí nghiệm đã chứng minh rằng việc lựa chọn nhựa acrylic gốc nước và nhũ tương acrylic thích hợp, cũng như pha chế chúng một cách khoa học, có thể tạo ra loại vecni gốc nước có hiệu suất lý tưởng.
- Các chất phụ gia cũng đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện và nâng cao hiệu suất của vecni gốc nước, chẳng hạn như chất làm phẳng, chất làm ướt, chất chống bọt và chất chống mài mòn.
- Chất làm phẳng giúp cải thiện khả năng chảy, kéo dài thời gian làm phẳng và giúp lớp phủ tạo thành lớp màng mịn sau khi khô, tránh hiện tượng gợn sóng và vệt nước.
- Chất làm ướt chủ yếu làm giảm sức căng bề mặt của hệ thống vecni gốc nước, tăng cường khả năng làm ướt của lớp phủ trên bề mặt vật liệu in.
- Chất chống tạo bọt có thể ngăn chặn và loại bỏ bọt sinh ra trong hệ thống tuần hoàn của vecni gốc nước, tránh tạo ra quá nhiều bọt ảnh hưởng đến hoạt động.
- Chất chống mài mòn có thể tăng cường khả năng chống mài mòn, chống trầy xước và độ mịn của vecni gốc nước.
- Ngoài ra, việc thêm một lượng nhỏ dung môi phụ trợ (như cồn) vào công thức có thể giúp các thành phần của vecni gốc nước trộn lẫn tốt hơn, giảm độ kết dính bên trong của hệ thống và cải thiện khả năng thích ứng với việc in chồng.
- Bất kể chọn phương pháp in chồng nào, để đạt được kết quả in chồng như mong muốn, ngoài việc lựa chọn loại nhựa acrylic gốc nước và nhũ tương acrylic phù hợp, điều cần thiết là phải nắm vững ba điểm chính khi sử dụng vecni gốc nước:
- Lượng phủ: Một lớp phủ đồng đều và vừa phải, sau khi tạo màng, sẽ tạo ra độ bóng cao và khả năng chống mài mòn tốt. Nếu lượng phủ quá ít, vecni gốc nước không thể tạo thành một lớp màng hoàn chỉnh và liên tục, dẫn đến độ bóng kém và không cung cấp được khả năng bảo vệ và trang trí mong muốn. Tuy nhiên, nếu lượng phủ quá lớn, màng sẽ dày, làm tăng chi phí in chồng và ảnh hưởng đến tốc độ sấy. Trong trường hợp nghiêm trọng, có thể gây dính. Nhìn chung, chúng tôi khuyên bạn nên phủ ướt 4-10g/㎡. Lượng phủ cụ thể nên được điều chỉnh theo đặc điểm của vật liệu in và thiết bị.
- Độ nhớt: Đối với ứng dụng rulo ngoại tuyến, độ nhớt khuyến nghị thường là 18-25 giây (DIN4, 25℃) và đối với in chồng trực tuyến, độ nhớt thường được khuyến nghị là 40-70 giây (DIN4, 25℃). Nếu độ nhớt quá thấp, nó sẽ không bảo vệ và trang trí; nếu độ nhớt quá cao, nó có thể dẫn đến việc san phẳng kém và khô chậm.
Chất pha loãng cho vecni gốc nước thường là nước, nhưng hỗn hợp isopropanol (1:1) cũng có thể được sử dụng làm chất pha loãng theo các điều kiện cụ thể. Độ nhớt cụ thể nên được điều chỉnh theo đặc điểm của vật liệu in và thiết bị.
- Thời gian và nhiệt độ sấy: Véc ni gốc nước chủ yếu khô thông qua quá trình thẩm thấu và cũng liên quan đến quá trình đóng rắn liên kết chéo. Các thiết bị sấy thông thường bao gồm sấy khí nóng và sấy hồng ngoại. Nhìn chung, sấy hồng ngoại hiệu quả hơn vì dung môi chính của vecni gốc nước là nước, có nhiệt độ bốc hơi cao, làm cho tốc độ sấy chậm hơn vecni gốc dầu. Tương tự như vậy, nhiệt độ sấy sẽ cao hơn vecni gốc dầu. Nhìn chung, nên sấy ở nhiệt độ 80-100℃ với kênh sấy khoảng 2m. Nếu nhiệt độ không đủ hoặc kênh sấy quá ngắn, lớp phủ sẽ không khô và trường hợp nghiêm trọng có thể dẫn đến dính và trầy xước. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ quá cao hoặc thời gian sấy quá dài, các sợi giấy có thể mất quá nhiều nước, khiến giấy giòn và dễ bị gãy và nứt trong quá trình xử lý sau.
Trên đây là tóm tắt ba điểm chính khi sử dụng vecni gốc nước, nhưng việc sử dụng vecni gốc nước cũng cần được xem xét toàn diện theo các phương pháp in, thiết bị in, loại vật liệu in, đặc tính mực và thiết bị in chồng khác nhau để cuối cùng mang lại hiệu suất tuyệt vời của vecni gốc nước.