Giải pháp cho hiện tượng cắn màu trong in lõm

Hiện tượng cắn màu là một trong những vấn đề phổ biến trong in lõm, khi màu tiếp theo hòa tan mực của màu đã in trước đó và trong trường hợp nghiêm trọng, kéo mực của màu trước đó ra. Hiện tượng này thường xảy ra khi in đè tốc độ trung bình đến thấp với các bản in sâu hơn.

Khi xảy ra hiện tượng cắn màu, rõ ràng là mực in bị hòa tan bởi mực của đơn vị in tiếp theo. Trên tấm in của đơn vị in tiếp theo, có sự thay đổi pha trộn màu đáng chú ý và trong trường hợp nghiêm trọng, nó dẫn đến pha trộn màu hoặc thậm chí là nhiễm màu, làm ô nhiễm nghiêm trọng mực của màu tiếp theo. Cắn màu có thể được chia thành ba giai đoạn: nhẹ, nặng và cực kỳ nghiêm trọng:

Giai đoạn một - Nhẹ: Ban đầu, bản in của màu tiếp theo bị ố, gây ra màu không tinh khiết. Các màu được in đè không đủ độ bão hòa màu và độ sáng. Trong trường hợp nhẹ, có thể xảy ra hiện tượng đổ bóng, chẳng hạn như khi mực đen được in đè lên mực trắng, đặc biệt là ở các vùng mã vạch nơi có thể xuất hiện các bóng đáng chú ý. Trong quá trình in đè nhiều màu, có thể xảy ra hiện tượng hơi khác biệt về màu sắc khi in đè.

Giai đoạn 2 - Nhiễm bẩn nghiêm trọng: Mực của màu tiếp theo kéo một phần lớp mực đã mềm của màu trước đó ra, và lớp mực bị kéo ra của màu trước đó trộn lẫn với mực của màu tiếp theo. Mực nhuộm, thông qua lưu thông, dần dần làm nhiễm bẩn mực trong vòi phun mực, gây ra tình trạng nhiễm màu và pha trộn màu trong vòi phun mực của màu tiếp theo. Nếu không được xử lý kịp thời, mực của màu tiếp theo sẽ trải qua những thay đổi cơ bản, dẫn đến hiện tượng rò rỉ màu ở đuôi đồ họa được in hoặc sự khác biệt màu sắc đáng chú ý.

Từ bản in và vòi phun mực, có thể thấy rõ: ví dụ, nếu mực xanh bị mực vàng cắn, mực vàng cuối cùng sẽ chuyển thành mực xanh lá cây; nếu mực xanh bị mực đỏ cắn, mực đỏ sẽ chuyển thành mực tím. Những thay đổi rõ ràng của mực trong vòi phun dẫn trực tiếp đến việc không thể đảm bảo chất lượng của sản phẩm in.

Giai đoạn 3 - Cắn cực kỳ nghiêm trọng: Kiểu cắn này tương tự như dính ngược. Trong quá trình in chồng, mực màu trước đó bị mực màu tiếp theo kéo trực tiếp ra, tạo thành lỗi về văn bản và đồ họa tương tự như dính ngược. Nguyên nhân chính của vấn đề này vẫn là độ bám dính của màng phim không đủ. Khi độ nhớt của mực màu tiếp theo quá cao, việc tách màng phim mực sẽ dẫn đến vấn đề này.

Có nhiều yếu tố liên quan đến hiện tượng cắn màu, liên quan đến bản in, mực, dung môi, màng, khả năng sấy của máy và tốc độ máy, v.v. Có nhiều yếu tố hỗn hợp, nhưng khi phân tích từ nguyên nhân gốc rễ, chúng có thể được tóm tắt thành ba tình huống: mực không khô hoàn toàn, mực bị hòa tan lại và độ bám dính của mực không đủ.

1. Mực không khô hoàn toàn và bị hòa tan trở lại bởi mực tiếp theo:

• Các ô của tấm in quá sâu, dẫn đến lượng mực lớn, lớp mực in lên màng quá dày, mực không khô hoàn toàn. Khi in đè lên màu tiếp theo, dung môi trong các ô tiếp theo sẽ hòa tan lại mực, gây ra hiện tượng cắn màu.
• Các ô của bản in quá sâu, lượng mực dung môi lưu giữ trong các ô lớn, khiến mực của màu sau dễ hòa tan lại mực của màu trước, tạo điều kiện cho hiện tượng cắn màu.
• Khả năng sấy của máy in không đủ khiến mực không khô kịp; hoặc nhiệt độ sấy quá cao khiến mực khô trên bề mặt nhưng vẫn ướt bên trong.
• Việc thêm quá nhiều dung môi khô chậm sẽ làm chậm tốc độ khô của mực, ngăn mực khô hoàn toàn. Sự hiện diện của dung môi bên trong làm cho việc hòa tan lại tương đối dễ dàng.
• Nhiệt độ và độ ẩm môi trường cao hoặc áp suất không khí quá cao sẽ ảnh hưởng đến tốc độ bay hơi của dung môi mực, làm giảm hiệu suất làm khô của mực. Điều này khiến mực khó khô và dễ bị hòa tan lại do mực in đè lên sau đó, dẫn đến hiện tượng cắn màu.

1. Khả năng hòa tan mạnh mẽ của mực, mực ướt tiếp theo sẽ hòa tan lại mực khô trước đó:

• Tốc độ máy in quá chậm, màng mực khô mất nhiều thời gian để đi qua quá trình in chồng, khiến mực màu tiếp theo thấm vào màng mực của màu trước, gây ra hiện tượng hòa tan và nhiễm bẩn, dẫn đến hiện tượng cắn màu khi truyền và tách mực.
• Lựa chọn nhựa mực không phù hợp, nhựa dễ dàng bị dung môi hòa tan lại. Trong quá trình in, màng mực dễ dàng bị dung môi của màu tiếp theo hòa tan.
• Bản in khắc quá sâu, dẫn đến lượng dung môi lưu trữ lớn trong mực màu tiếp theo, tạo điều kiện cho lớp mực bị hòa tan trở lại.
• Có quá nhiều dung môi thực sự trong mực hoặc sức mạnh hòa tan của dung môi trên nhựa mực quá mạnh, làm hòa tan lại mực màu trước đó và gây ra hiện tượng cắn màu.
• Áp lực của con lăn in quá cao, khiến lớp mực in tiếp xúc hoàn toàn với mực ướt trong các ô màu tiếp theo và duy trì một áp lực nhất định. Điều này tạo ra điều kiện hòa tan lẫn nhau của mực, dẫn đến hiện tượng cắn màu.

1. Độ bám dính của mực không đủ, lớp mực in bị kéo ra do lực kết dính của lớp mực tiếp theo:

• Giá trị corona bề mặt của màng phim không đủ, dẫn đến hoạt động bề mặt của màng phim không đủ. Điều này khiến độ bám dính của mực vào màng phim không đủ. Do độ bám dính của màng phim với mực không đủ, màng mực bị bong ra trong quá trình in màu tiếp theo, dẫn đến hiện tượng mực rơi và màu bị cắn.
• Việc lựa chọn nhựa mực không phù hợp với màng phim, ngăn cản màng mực hình thành độ bám dính tốt trên bề mặt màng phim. Nó bị loại bỏ trong quá trình in màu tiếp theo.
• Mực in màu trước đó thiếu chất kết dính (không đủ nhựa), dẫn đến độ bám dính của mực không đủ và dễ bị các màu in sau đó xói mòn.
• Sử dụng dung môi không đúng cách sẽ gây ra những thay đổi trong nhựa mực, chẳng hạn như đông tụ, dẫn đến giảm độ bám dính của mực.
• Độ nhớt của mực màu tiếp theo quá cao, lực kết dính của mực lớn, kéo mực màu trước đó ra khỏi màng in.

Khi xử lý vấn đề cắn màu, hãy chú ý đến đặc điểm của vấn đề. Việc chuyển mực của màu trước là bình thường; chỉ sau khi in đè, lớp mực mới bị màu tiếp theo kéo ra. Bằng cách so sánh trạng thái của lớp mực của màu trước và sau khi in đè, có thể thấy rõ liệu đó có phải là lỗi cắn màu hay không, tránh nhầm lẫn với các lỗi tương tự.

Trong quá trình vận hành thực tế, để giải quyết hiệu quả tình trạng cắn màu, cần thực hiện trước các biện pháp phòng ngừa sau:

• Chọn độ sâu phù hợp của tấm in. Tấm in quá sâu không chỉ làm tăng chi phí mực mà còn làm tăng lượng mực sử dụng. Điều này dẫn đến hiệu suất làm khô mực giảm, gây khó khăn cho việc tăng tốc độ in và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm (như khả năng tăng khả năng tồn dư dung môi, dính ngược và đường dao). Với tiền đề đáp ứng độ bão hòa màu, các đường lưới và độ sâu khắc của tấm in cần được kiểm soát tốt, đặc biệt là đối với việc in chồng nhiều màu của màu tối. Việc kiểm soát các quy trình liên quan trước khi in là điều cần thiết để giảm khả năng cắn màu từ nguồn.
• Chọn mực phù hợp với tốc độ máy. Thiết kế công thức mực in tốc độ cao có khả năng hòa tan lại lớp mực khô mạnh. Nếu sử dụng để in tốc độ trung bình đến thấp, thời gian truyền tiếp xúc dài hơn dễ dẫn đến hiện tượng cắn màu. Hiện tượng cắn màu không hoàn toàn là vấn đề về chất lượng mực; điều quan trọng hơn là phải chú ý đến khả năng tương thích với điều kiện ứng dụng thực tế. Khi hiện tượng cắn màu nhẹ, việc tăng tốc độ máy vừa phải có thể giúp giảm lỗi cắn màu.
• Chọn dung môi thích hợp. Dung môi không thực không thể hòa tan nhựa kết nối trong mực. Tuy nhiên, bằng cách sử dụng các đặc tính không hòa tan của chúng và trộn chúng với dung môi thực để pha loãng mực, có thể làm giảm độ nhớt của mực in và làm giảm hiện tượng cắn màu trong quá trình in. Điều chỉnh công thức dung môi phù hợp cho lần in đè màu tiếp theo (giảm lượng dung môi thực) có thể làm giảm sức mạnh hòa tan lại của màng mực khô của màu trước đó, làm chậm hiện tượng cắn màu.
• Chú ý đến phương pháp bổ sung mực và dung môi. Đối với in chồng, cần đẩy nhanh hiệu suất làm khô của mực, giảm sử dụng dung môi nguyên chất và thêm mực có nhựa để tăng cường độ bám dính.
• Giảm vừa phải độ nhớt của mực màu tiếp theo. Đối với màu tiếp theo, độ nhớt của mực phải thấp hơn một chút so với màu trước. Điều chỉnh tỷ lệ dung môi pha loãng của mực màu tiếp theo để giảm sức mạnh hòa tan của mực màu tiếp theo trên mực màu trước khi chúng tiếp xúc, tức là khi pha loãng mực màu tiếp theo, hãy cố gắng sử dụng ít hoặc không sử dụng dung môi bay hơi chậm và dung môi hòa tan mạnh.
• Tăng nhiệt độ sấy và lượng không khí thích hợp của màu trước đó và cố gắng sấy khô càng nhiều càng tốt trước khi in để tránh hình thành bề mặt khô nhưng phần bên trong chưa khô.
• Giảm vừa phải áp lực của con lăn in cho màu tiếp theo, giảm thời gian tiếp xúc và áp lực giữa màng mực và mực ướt để giảm điều kiện hòa tan lại mực.
• Kiểm tra giá trị corona của màng trước khi lắp vào máy, đảm bảo giá trị corona của màng là đủ. Điều này đảm bảo độ bám dính của mực được chuyển vào màng đủ mạnh để tránh màng mực bị bong ra do lực kéo kết dính của các loại mực tiếp theo.
• Tăng tốc độ máy để rút ngắn thời gian in chồng giữa các bề mặt màng mực, giảm thời gian màng mực khô và mực ướt hòa tan lại, giảm khả năng cắn màu.
• Thổi nhẹ vào bề mặt bản màu tiếp theo (thận trọng khi in nhiều lớp hoặc in chữ nhỏ), điều này cũng giúp giảm hiện tượng cắn màu.
• Giảm thiểu việc sử dụng mực hết hạn và mực cũ, đặc biệt là trong lần in màu đầu tiên. Bổ sung vừa phải một lượng chất điều chỉnh mực nhất định để bổ sung chất kết dính của mực, tăng cường độ bám dính và độ bóng của mực, giảm nguy cơ cắn màu.