Tin tức
Giải pháp cho việc tách mực và nhỏ giọt trong mực in UV Offset
Mặc dù mực in offset UV có độ nhớt cao và độ lưu động thấp, độ nhớt của chúng có thể giảm đáng kể và độ lưu động tăng lên sau khi vận hành tốc độ cao kéo dài trong môi trường nhiệt độ cao hoặc độ ẩm thấp, dẫn đến hiện tượng bắn giọt mực. Khi mực bị nhũ hóa quá mức, hàm lượng ẩm có thể ảnh hưởng đến khả năng truyền tia UV, làm giảm độ bền liên kết của lớp màng. Đôi khi, ngay cả khi mực có vẻ đã đông cứng, mực vẫn có thể chứa độ ẩm, dẫn đến lớp mực bị bong ra khi cọ xát hoặc khi sử dụng băng dính trên các mẫu in. Do đó, điều cần thiết là phải kiểm soát nhiệt độ phòng, độ ẩm, tốc độ in và nhũ hóa mực một cách thích hợp.
Các vấn đề về bong mực:
- Nếu giá trị dyne bề mặt của chất nền quá cao, nó có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của mực, dẫn đến hiện tượng bong tróc.
- Việc làm khô bề mặt mực không hiệu quả trong các giai đoạn làm khô trung gian có thể gây ra hiện tượng bong tróc khi in tiếp theo.
- Hàm lượng chất khởi tạo quang trong mực không đủ cũng có thể dẫn đến vấn đề này.
Sự cố nhỏ giọt mực:Điều này thường xảy ra ở bộ phận mực trắng. Để có được bề mặt mực trắng mịn hơn, việc pha mực trắng loãng hơn có thể dẫn đến rò rỉ từ vòi phun mực, nhỏ trực tiếp vào dung dịch vòi phun và gây ô nhiễm.
Giải quyết các vấn đề nhũ tương mực nghiêm trọng:Khi in bìa cứng giấy bạc nhôm bằng mực in offset UV, các chấm in có thể hơi thô và không rõ, chủ yếu là do mất cân bằng nước và mực. So với mực gốc dung môi, mực UV được cung cấp chậm hơn và được in thành các lớp mỏng hơn, làm trầm trọng thêm vấn đề nhũ hóa. Mực tích tụ trên các con lăn mực và cặn trên tấm và chăn có thể làm mờ hình ảnh. Điều chỉnh nồng độ dung dịch phun và nhiệt độ môi trường có thể ảnh hưởng đáng kể đến nhũ hóa mực. Giảm tốc độ in xuống còn 5000-8000 lần in mỗi giờ và định dạng lại dung dịch phun có thể giải quyết được vấn đề này.
Về hiện tượng mực bị bong và rơi:Mặc dù mực in UV offset có độ nhớt cao và độ lưu động thấp, nhưng việc vận hành kéo dài trong điều kiện nhiệt độ cao hoặc độ ẩm thấp có thể dẫn đến độ nhớt giảm đáng kể và độ lưu động tăng, dẫn đến hiện tượng bắn tung tóe các giọt mực. Khi mực bị nhũ hóa quá mức, hàm lượng ẩm sẽ ảnh hưởng đến khả năng truyền tia UV, do đó làm giảm độ bền liên kết của lớp màng.
Độ bám dính của mực không đủ:Các vật liệu như màng phim, giấy tổng hợp, kim loại và nhựa có độ thấm kém và độ bám dính mực yếu, do đó, ngay cả sau khi xử lý bằng tia UV, mực vẫn có thể không bám dính tốt, ảnh hưởng đến chất lượng in. Thông thường, cần xử lý bề mặt các vật liệu này để cải thiện độ bám dính của mực, đảm bảo mực in UV offset bám dính hiệu quả.
Các vấn đề về mực khô không hoàn toàn:Trong quy trình in offset UV, áp suất in lớn hơn và lớp mực dày hơn thường được sử dụng để tăng cường độ bão hòa màu, làm phức tạp quá trình đóng rắn của mực. Để đảm bảo độ trung thực của màu sắc và đóng rắn hiệu quả, nên giảm tốc độ in. Điều chỉnh khoảng cách giữa đèn UV và vật liệu nền và tăng cường độ tiếp xúc với tia UV có thể đẩy nhanh quá trình đóng rắn của mực, đồng thời cũng xem xét tác động tiềm ẩn của nhũ tương mực lên quá trình đóng rắn.
Các vấn đề về trình tự màu không phù hợp:Trong in offset UV, vì lớp mực trên vật liệu nền thường mỏng nên việc tạo ra lớp mực dày hơn có thể là một thách thức. Trong in chồng bốn màu, trình tự thông thường của đen, lục lam, đỏ tươi và vàng có thể dẫn đến khả năng in mực giảm cho các màu tiếp theo và tổng lượng mực không đủ, dẫn đến màu không bão hòa. Khi tính đến các yếu tố in chồng, tốt hơn là in các màu có lượng mực nhỏ hơn trước, sau đó là màu đen lớn hơn, để tối đa hóa lượng mực và độ bão hòa màu. Cần cẩn thận với nồng độ mực đen để tránh lượng quá nhiều có thể ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn và bám dính của các màu khác.
Giải pháp:Tiến hành xử lý UV sau khi in màu cuối cùng để giảm thiểu tác động của sự giãn nở của vật liệu nền. Trong những trường hợp đặc biệt, các nhóm màu trung gian cũng có thể kích hoạt đèn UV trong thời gian ngắn, nhưng thời gian phơi sáng phải được giữ càng ngắn càng tốt. Ngoài ra, có thể cân nhắc sử dụng công nghệ UV lạnh.