Giải thích chi tiết về quy trình in - Quy trình ép nhũ vàng 3D

Quy trình dát vàng 3D là một kỹ thuật tổng hợp kết hợp các đặc điểm của công nghệ dát vàng và dập nổi/dập chìm. Bản thân quy trình dát vàng 3D không có hoa văn nhưng đạt được quy trình sản xuất đồng bộ của dát vàng và dập nổi/dập chìm bằng cách tạo khuôn âm và khuôn dương phù hợp thông qua quá trình khắc hoặc khắc. Hiệu ứng thu được là một hoa văn ba chiều giống như phù điêu.

Mạ vàng thông thường:

• Ép vàng thông thường là một quá trình sử dụng một lượng áp suất và nhiệt độ nhất định, cùng với một bản mẫu được gắn trên máy ép vàng, để ép vật liệu in và bản mẫu lá vàng lại với nhau trong một khoảng thời gian ngắn. Quá trình này chuyển lá kim loại hoặc lá sắc tố màu lên bề mặt vật liệu cần ép theo hoa văn trên bản mẫu lá vàng. Vì ép vàng chủ yếu sử dụng màu vàng và bạc nên thường được gọi là ép vàng.

• Về mặt quy trình, có thể chia thành cán màng trước khi in và in trước khi cán màng. Cán màng trước khi in bao gồm việc đầu tiên phủ một lớp màng nhôm mạ điện lên một vật liệu nền trống, sau đó in văn bản và hình ảnh lên bề mặt của lớp màng nhôm. Quy trình này thường được sử dụng để đóng gói các vật liệu in đòi hỏi phải cán màng trên diện tích lớn. Mặt khác, in trước khi cán màng bao gồm việc áp dụng mẫu mong muốn lên vật liệu đã in ở nơi cần cán màng. Đây là quy trình được sử dụng rộng rãi hiện nay.

• Về phương pháp cán màng, có thể chia thành công nghệ cán màng nóng và công nghệ cán màng nguội. Công nghệ cán màng nóng là quy trình nêu trên, cần nhiệt độ và áp suất nhất định để chuyển lá nhôm mạ điện. Công nghệ cán màng nguội liên quan đến việc bôi keo UV vào vùng vật liệu in cần cán màng, sau đó chuyển lá nhôm mạ điện lên bề mặt vật liệu in bao bì dưới một áp suất nhất định. Cả hai phương pháp đều có đặc điểm riêng và đáp ứng yêu cầu của các sản phẩm khác nhau.

Dát vàng 3D:

• Công nghệ dát vàng 3D là công nghệ tổng hợp kết hợp giữa kỹ thuật dát vàng và dập nổi/dập chìm. Công nghệ này sử dụng kỹ thuật khắc hoặc khắc để tạo khuôn âm và khuôn dương phù hợp cho dát vàng và dập nổi/dập chìm, đạt được quy trình hoàn thiện dát vàng và dập nổi/dập chìm trong một bước. Quy trình này hoàn thiện cả dát vàng và dập nổi/dập chìm cùng lúc, giảm các bước xử lý và lãng phí do đăng ký sai, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

• Vì dát vàng 3D là sự kết hợp giữa dát vàng và kỹ thuật dập nổi/dập chìm, hiệu ứng sản phẩm thu được là hoa văn ba chiều giống như chạm nổi. Không thể in thêm trên đó nữa, vì vậy phải áp dụng quy trình in trước khi dát vàng. Ngoài ra, do yêu cầu về độ chính xác và chất lượng cao, nên nó không phù hợp với công nghệ dát vàng nguội nhưng phù hợp hơn với công nghệ dát vàng nóng. Công nghệ dát vàng 3D và các đặc điểm của nó khác biệt đáng kể so với dát vàng thông thường. Ngoài việc tạo ra các hoa văn ba chiều giống như chạm nổi, còn có sự khác biệt về chế tạo bản, kiểm soát nhiệt độ và kiểm soát áp suất.

Yêu cầu về quy trình dát vàng 3D:

• Nhiệt độ, áp suất và tốc độ là ba yếu tố chính của công nghệ ép nóng. Chỉ bằng cách kiểm soát mối quan hệ giữa ba yếu tố này, chất lượng ép nóng mới có thể được kiểm soát.

• Dát vàng 3D hoàn thiện cả dát vàng và dập nổi/dập chìm trong một bước, do đó yêu cầu về nhiệt độ thậm chí còn cao hơn. Nếu nhiệt độ quá thấp, lớp keo dính và lớp tách của nhôm mạ điện có thể không tan chảy đủ, và lá nhôm mạ điện có thể không chuyển hoàn toàn trong quá trình dát vàng, dẫn đến dát vàng không hoàn toàn hoặc để lộ vật liệu nền. Nếu nhiệt độ quá cao, giấy có thể bị biến dạng quá mức, văn bản và hình ảnh có thể bị mờ, các ký tự có thể không rõ ràng và thậm chí nhôm mạ điện có thể đổi màu. Do đó, kiểm soát nhiệt độ là yếu tố quan trọng nhất trong ba yếu tố chính.

• Áp lực ép là áp lực tác dụng lên bề mặt của khuôn ép trong thời điểm ép. Ngoài việc yêu cầu chuyển lá nhôm mạ điện lên bề mặt vật liệu in, ép vàng 3D còn yêu cầu áp lực rất lớn để tạo ra hoa văn nổi ba chiều trên khu vực ép. Áp lực quá lớn có thể làm vỡ lá vàng, hoặc thậm chí làm hỏng khuôn đế và vật liệu in cần ép; trong khi áp lực không đủ có thể dẫn đến việc chuyển lá vàng không hoàn chỉnh hoặc không ép được, không đáp ứng được yêu cầu chất lượng cho hiệu ứng ba chiều dập nổi/dập chìm.

• Tốc độ cán màng về cơ bản là thời gian tiếp xúc giữa vật liệu cán màng và nhôm mạ điện, cũng là thời gian gia nhiệt cho nhôm mạ điện. Tốc độ cán màng nhanh dẫn đến thời gian gia nhiệt ngắn, nhiệt độ cán màng giảm nhanh và độ bám dính cán màng thấp hơn; tốc độ cán màng chậm dẫn đến thời gian gia nhiệt dài hơn, nhiệt độ cán màng giảm chậm hơn và độ bám dính cán màng tốt hơn. Tuy nhiên, nếu không được kiểm soát đúng cách, nó có thể gây ra lỗi nhiệt độ cán màng quá cao. Do đó, tốc độ cán màng phù hợp cũng là sự đảm bảo để đạt được hiệu ứng cán màng chất lượng cao.