Tin tức
Phân tích nguyên nhân gây ra sự khác biệt màu sắc khi in mực màu tại chỗ
Để tăng cường hiệu quả tổng thể của bao bì, nhiều khách hàng khi thiết kế bao bì thường thiết kế màu chấm diện tích lớn. Nếu không kiểm soát tốt trong quá trình in, sẽ làm giảm đáng kể chất lượng sản phẩm, từ đó ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Do đó, phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô và chất lượng kỹ thuật của người vận hành trong quá trình in.
- Màu sắc không đồng nhất trong mỗi lô hoặc cùng một lô
(1) Khi thực hiện bản in thử đầu tiên, điều cần thiết là phải ghi chép chi tiết về góc cạo và tỷ lệ pha mực.
(2) Trước khi in, kiểm tra là rất quan trọng vì mực màu thường được tự pha. Cần đảm bảo độ lệch của mực sử dụng được giảm thiểu và tỷ lệ pha trộn là chính xác. Khay mực, thanh khuấy và bơm mực phải được vệ sinh kỹ lưỡng. Mực còn lại từ lần sử dụng trước phải được thêm vào mực mới với lượng thích hợp và cần điều chỉnh độ nhớt của mực và dụng cụ cạo theo hồ sơ.
(3) Trong quá trình in, điều quan trọng là phải kiểm soát độ nhớt của mực. Nên tăng tần suất đo thủ công hoặc trang bị bộ điều chỉnh theo dõi độ nhớt tự động.
- Chuyển mực không đều
(1) Khi pha màu, hãy cố gắng giảm bớt sự đa dạng của mực. Nếu có thể sử dụng hai màu để đạt được sắc thái mong muốn, hãy tránh sử dụng ba màu. Không nên pha trộn mực của các nhà sản xuất khác nhau. Sau khi pha, khuấy đều và thêm một lượng methyl ethyl ketone thích hợp để hòa tan. Khi thêm dung môi, hãy làm chậm và khuấy đều để tránh dung môi tác động và gây ra độ hòa tan kém, có thể làm hỏng cấu trúc mực và dẫn đến các vấn đề về chuyển giao.
(2) Giảm góc và áp lực của dụng cụ cạo (đặc biệt đối với các màu điểm chuyển tiếp).
(3) Vệt nước. Tăng độ nhớt của mực. Vì bản màu chấm thường được khắc sâu, thường ở mức 30-35um, độ nhớt của mực thấp có thể gây ra vệt nước. Nên sử dụng độ nhớt của mực là 22-20 giây (Zahn số 3 cốc) với tốc độ in 120-150m/phút.
- Đường xiên trong dập nổi
(1) Giảm áp lực của con lăn dập nổi.
(2) Nếu chất lượng cao su của con lăn in quá mềm, hãy thay thế bằng loại tốt hơn có độ cứng là 75 Shore.
- Độ bền và độ bám dính của lớp lột không đủ
Vì màu đốm thường chiếm 40%-60% hoặc thậm chí nhiều hơn toàn bộ bao bì, nên độ bền bóc tách của màu đốm phải tốt. Có thể kiểm soát từ các khía cạnh sau.
(1) Sức căng bề mặt của chất nền phải đáp ứng các yêu cầu và không được nhỏ hơn 38 dynes/cm.
(2) Chọn mẫu mực phù hợp với chất nền.
(3) Chọn dung môi có sức căng bề mặt thấp hơn để giảm sức căng bề mặt tổng thể của hệ mực, do đó cải thiện khả năng làm ướt của vật liệu nền.
(4) Tăng nhiệt độ và thể tích không khí của lò sấy. Nếu nhiệt độ và thể tích không khí của lò sấy quá thấp và thể tích mực của màu chấm lớn, có thể gây ra tình trạng dính và bong tróc không đủ.