Phân tích nguyên nhân của sự khác biệt màu sắc trong in mực màu tại chỗ

Để nâng cao hiệu quả tổng thể của bao bì, nhiều khách hàng thiết kế một vùng màu lớn trong thiết kế bao bì. Nếu không được kiểm soát tốt trong quá trình in ấn sẽ làm giảm chất lượng sản phẩm rất nhiều, từ đó ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Vì vậy, cần đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về cả việc kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô và chất lượng kỹ thuật của người vận hành trong quá trình in.

Sự không nhất quán về màu sắc cho từng lô hoặc cùng một lô

(1) Phải lập hồ sơ chi tiết về góc cạp và tỷ lệ mực trong lần in thử đầu tiên.

(2) Trước khi in, cần thực hiện các biện pháp kiểm soát. Vì mực màu tại chỗ thường được tự chuẩn bị nên độ lệch và tỷ lệ mực sử dụng phải được đảm bảo chính xác. Đĩa mực, que khuấy mực và bơm mực phải được làm sạch. Lượng mực còn lại từ lần sử dụng trước phải được thêm vào mực mới với lượng thích hợp. Bản ghi góc cạp và độ nhớt của mực phải được điều chỉnh theo bản ghi.

(3) Điều cần thiết là phải kiểm soát độ nhớt của mực trong quá trình in. Nên tăng tần suất đo thủ công hoặc sử dụng thiết bị theo dõi và điều chỉnh độ nhớt tự động.

Truyền mực không đều

(1) Khi trộn màu, nên giảm thiểu sự đa dạng của các loại mực. Nếu hai màu có thể đạt được màu mong muốn thì không cần sử dụng ba màu. Không nên trộn lẫn mực từ các nhà sản xuất khác nhau. Sau khi trộn, mực phải được khuấy kỹ và trộn đều, đồng thời thêm một lượng butanone thích hợp để hòa tan. Khi cho dung dịch vào nên cho từ từ và khuấy đều để độ hòa tan không bị xấu đi do tác động của cùng một dung dịch, phá hủy cấu trúc mực, khiến độ truyền kém.

(2) Giảm góc và áp suất của dao cạo (áp dụng nhiều hơn cho các màu điểm chuyển tiếp).

(3) Hình mờ: Tăng độ nhớt của mực. Bởi vì mảng màu tại chỗ rất sâu.

Để biết thêm thông tin và sản phẩm liên quan đến mực in vui lòng để lại thắc mắc và thông tin liên hệ của bạn.