Mengapakah sisihan warna atau ralat warna berlaku dalam percetakan?

Sebaik-baiknya, semua yang diperlukan ialah meletakkan dakwat ke dalam mesin cetak dan hanya mengendalikan proses pengeluaran. Malangnya, setiap tahun, operasi pencetakan flexo dan gravure membazirkan dakwat, substrat dan masa cetakan dalam usaha untuk mencapai warna yang betul. Walaupun kemajuan teknologi telah menjadikan ketepatan warna lebih mudah dicapai, masih terdapat pelbagai pembolehubah yang boleh mempengaruhi warna.

1. Menggunakan standard warna yang salah:

Mudah untuk memilih standard warna yang salah dalam perisian secara tidak sengaja. Sesetengah sistem mempunyai ratusan atau bahkan ribuan piawaian warna. Untuk menangani masalah ini, perhatikan perkara berikut:

• Semak untuk memastikan bahawa piawaian yang dipilih mempunyai ciri yang sama dengan kerja yang akan dicetak.
• Susun piawaian mengikut pelanggan dan perhatikan butiran seperti substrat, gulungan anilox dan sistem dakwat.
• Piawaian input dengan tetapan instrumen dan bahan sokongan yang betul.
• Pastikan standard warna berada pada substrat yang sama dengan sampel yang dicetak. Contohnya, warna Pantone yang tidak bersalut pada kertas luntur tidak boleh dibandingkan dengan warna pada kertas kraf atau kertas beralun putih pudar dengan warna campuran.

2. Menggunakan terlalu banyak dakwat asas:

Formulasi dakwat dengan terlalu banyak dakwat asas mungkin tidak mencapai warna atau ketepuan yang diingini, yang selalunya membawa kepada situasi sia-sia, kerana setiap dakwat mempunyai spektrum pemantulan yang unik. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan bilangan minimum dakwat asas untuk membentuk dakwat.

3. Menukar substrat:

Adakah substrat pada mesin cetak betul-betul sama dengan yang digunakan untuk mencipta standard? Adakah pembekal substrat bergelut untuk menyediakan bahan yang konsisten? Adakah bahan asas berbeza daripada yang digunakan sehari sebelumnya? Adakah anda membandingkan struktur berlamina dengan poliester matte dengan poliester lutsinar? Perubahan dalam substrat boleh menyebabkan perbezaan ketara dalam bacaan warna pada mesin cetak. Substrat boleh dianggap sebagai piawaian sebenar dalam aliran kerja, sama seperti pengeluaran dakwat. Selain itu, sebelum memeriksa sebarang warna, periksa substrat untuk memastikan ia berada dalam toleransi, dan kemudian laraskan dakwat atau jalankan kerja.

4. Mengabaikan varnis cetakan terlampau (OPV):

Varnish overprint (OPV) sering diabaikan kerana ia lutsinar. Namun, jangan tertipu. OPV boleh menyebabkan perubahan warna yang ketara. Biasanya, ia menyebabkan warna beralih ke arah biru. Selain itu, ia boleh membuat warna kelihatan lebih gelap dan lebih sengit.

Dalam kebanyakan kes varnis overprint, nilai L akan berkurangan.

Jika anda tidak pasti, anda boleh mengambil bacaan dengan dan tanpa varnis cetakan untuk melihat perbezaannya.

Jika kerja percetakan anda memerlukan varnis cetakan lebih, sebaiknya gunakan standard warna dengan varnis cetakan lebih, kerana ini adalah keadaan terakhir yang akan dilihat oleh pelanggan.

Varnis cetakan lebihan warna bintik juga boleh menyebabkan masalah, terutamanya dalam bar warna, kerana sesetengah tompok warna divarnis manakala yang lain tidak, membawa kepada bacaan yang tidak stabil.

5. Menggunakan kelompok dakwat substandard:

Walaupun dengan teknologi dakwat terbaik, kelompok dakwat substandard masih boleh dihasilkan. Walau bagaimanapun, jika isu ini tidak disedari dengan segera, ia boleh menyebabkan masa bancuhan dakwat terbuang berjam-jam dan masa henti tekan. Satu cara untuk menangani isu ini adalah dengan mewujudkan program jaminan kualiti dengan kedai dakwat untuk memastikan dakwat yang betul memasuki mesin cetak. Amalan biasa ialah melampirkan Sijil Analisis (COA) pada kumpulan dakwat yang akan memasuki akhbar untuk memastikan ketepatan. Selain itu, dakwat boleh diukur dan disahkan sebelum dimuatkan ke dalam akhbar.

6. Pencemaran:

Pencemaran adalah perkara biasa dalam bengkel percetakan yang sibuk. Terutama apabila menjalankan dakwat berasaskan pelarut dan berasaskan air, pengendali percetakan perlu menggunakan bahan tambahan seperti penstabil, etilena glikol, alkohol dan air untuk mengekalkan prestasi dakwat. Walau bagaimanapun, bahan tambahan yang berlebihan boleh merosakkan dakwat. Selain itu, satu lagi masalah biasa timbul apabila semua orang tergesa-gesa menyelesaikan tugas pengeluaran dan melangkau langkah membersihkan pancutan dakwat secara menyeluruh apabila menukar warna. Setelah warna tercemar, satu-satunya tindakan pembetulan ialah mencetak semula. Alat perbandingan asas X-Rite Exact boleh menyemak pencemaran dengan membandingkan dakwat dalam akhbar dengan dakwat dalam bekas baharu. Kaedah lain yang kurang saintifik ialah dengan menjatuhkan dakwat penekan pada penutup bekas dakwat asal. Jika terdapat perbezaan yang ketara antara kedua-duanya, berkemungkinan dakwat telah tercemar.

7. Pengeringan yang tidak betul:

Pengeringan dakwat yang tidak betul boleh menyebabkan pencemaran dakwat. Ia mungkin menjejaskan warna atau tidak, tetapi ini perlu dipantau. Dalam kes yang teruk, kuning boleh bertukar sepenuhnya kepada oren atau coklat apabila dakwat lain kering dengan tidak betul.

8. Kelegapan yang berbeza:

Warna dakwat yang berbeza mempunyai kelegapan yang berbeza-beza. Penggunaan pelbagai sistem dakwat dan berpuluh-puluh pembekal oleh syarikat dakwat memburukkan lagi perbezaan kelegapan ini. Dengan mengukur kelegapan, pembaziran masa dan kos boleh dielakkan. Memahami kelegapan membantu menetapkan jangkaan pelanggan yang jelas.