Penyelesaian kepada Fenomena Menggigit Warna dalam Pencetakan Gravure

Fenomena menggigit warna adalah salah satu isu biasa dalam percetakan gravure, di mana warna seterusnya melarutkan dakwat warna yang dicetak sebelum ini, dan dalam kes yang teruk, menarik dakwat warna sebelumnya. Fenomena ini sering berlaku dalam pencetakan berlebihan kelajuan sederhana hingga rendah dengan plat cetakan yang lebih dalam.

Apabila fenomena menggigit warna berlaku, adalah jelas bahawa dakwat yang dicetak dilarutkan oleh dakwat unit cetakan berikutnya. Pada plat percetakan unit berikutnya, terdapat perubahan pencampuran warna yang ketara, dan dalam kes yang teruk, ia membawa kepada pencampuran warna atau bahkan pencemaran warna, mencemarkan dakwat warna berikutnya dengan teruk. Gigitan warna boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: ringan, teruk dan sangat teruk:

Peringkat Satu - Ringan: Pada mulanya, plat cetakan warna berikutnya diwarnakan, menyebabkan warna tidak tulen. Warna yang dicetak berlebihan mempunyai ketepuan dan kecerahan warna yang tidak mencukupi. Dalam kes ringan, bayang-bayang mungkin berlaku, seperti apabila hitam dicetak berlebihan dengan dakwat putih, terutamanya di kawasan kod bar di mana bayang-bayang yang ketara boleh muncul. Dalam pencetakan berbilang warna, sedikit perbezaan warna dalam pencetakan berlebihan mungkin berlaku.

Peringkat Kedua - Pencemaran Teruk: Dakwat warna seterusnya menarik keluar sebahagian daripada lapisan dakwat lembut warna sebelumnya, dan lapisan dakwat ditarik dari warna sebelumnya bercampur dengan dakwat warna berikutnya. Dakwat tercemar, melalui peredaran, secara beransur-ansur mencemarkan dakwat dalam pancutan dakwat, menyebabkan pencemaran warna dan percampuran warna dalam pancutan dakwat warna berikutnya. Jika tidak dikendalikan tepat pada masanya, dakwat warna seterusnya akan mengalami perubahan asas, yang membawa kepada resapan warna pada bahagian ekor grafik yang dicetak atau perbezaan warna yang ketara.

Dari plat percetakan dan pancutan dakwat, ia jelas kelihatan: contohnya, jika dakwat biru digigit dakwat kuning, dakwat kuning akhirnya bertukar menjadi dakwat hijau; jika dakwat biru digigit dakwat merah, dakwat merah bertukar menjadi dakwat ungu. Perubahan jelas dalam dakwat dalam air pancut secara langsung membawa kepada ketidakupayaan untuk memastikan kualiti produk yang dicetak.

Peringkat Tiga - Menggigit Amat Teruk: Jenis gigitan ini serupa dengan lekatan terbalik. Semasa pencetakan berlebihan, dakwat warna sebelumnya ditarik terus oleh dakwat warna berikutnya, membentuk kecacatan teks dan grafik yang serupa dengan lekatan terbalik. Punca utama isu ini masih lekatan filem yang tidak mencukupi. Apabila kelikatan dakwat warna berikutnya terlalu tinggi, pelucutan filem dakwat membawa kepada masalah ini.

Terdapat banyak faktor yang berkaitan dengan kejadian menggigit warna, yang dikaitkan dengan plat percetakan, dakwat, pelarut, filem, kapasiti pengeringan mesin, dan kelajuan mesin, antara lain. Terdapat banyak faktor yang bercampur, tetapi apabila dianalisis daripada punca, ia boleh diringkaskan kepada tiga situasi: dakwat tidak dikeringkan dengan sempurna, dakwat dilarutkan semula dan lekatan dakwat yang tidak mencukupi.

1. Dakwat Tidak Dikeringkan Sepenuhnya dan Dilarutkan Semula oleh Dakwat Seterusnya:

• Sel-sel plat cetakan terlalu dalam, membawa kepada sejumlah besar dakwat, dan lapisan dakwat yang dipindahkan ke filem terlalu tebal, menghalang dakwat daripada kering sepenuhnya. Apabila dicetak terlebih dengan warna berikutnya, pelarut dalam sel berikutnya melarutkan semula dakwat, menyebabkan warna menggigit.
• Sel-sel plat cetakan terlalu dalam, dan pengekalan dakwat pelarut dalam sel adalah besar, menjadikannya agak mudah untuk dakwat warna berikutnya melarutkan semula dakwat warna sebelumnya, mewujudkan keadaan untuk menggigit warna.
• Kapasiti pengeringan mesin cetak tidak mencukupi, menghalang dakwat daripada mengering dalam masa; atau suhu pengeringan terlalu tinggi, menyebabkan dakwat kering di permukaan tetapi kekal basah di dalamnya.
• Penambahan terlalu banyak pelarut pengeringan perlahan memperlahankan kelajuan pengeringan dakwat, menghalangnya daripada mengering dengan sempurna. Kehadiran pelarut dalaman menjadikan pelarutan semula agak mudah.
• Suhu dan kelembapan persekitaran yang tinggi, atau tekanan udara yang berlebihan, menjejaskan kadar penyejatan pelarut dakwat, mengurangkan prestasi pengeringan dakwat. Ini menjadikan dakwat sukar kering dan terdedah kepada pelarutan semula oleh dakwat pencetakan berlebihan seterusnya, yang membawa kepada gigitan warna.

1. Kuasa Melarut Semula Dakwat Yang Kuat, Dakwat Basah Seterusnya Melarutkan Semula Dakwat Terdahulu yang Kering:

• Kelajuan mesin cetak terlalu perlahan, dan filem dakwat kering mengambil masa yang lama untuk melalui proses pencetakan berlebihan. Ini membolehkan dakwat warna seterusnya menembusi filem dakwat warna sebelumnya, menyebabkan pelarutan semula dan pencemaran, yang membawa kepada gigitan warna semasa pemindahan dan pelucutan dakwat.
• Pemilihan resin dakwat tidak sepadan, dan resin mudah dilarutkan semula oleh pelarut. Semasa percetakan, filem dakwat mudah dibubarkan oleh pelarut warna berikutnya.
• Ukiran plat cetakan terlalu dalam, membawa kepada penyimpanan pelarut yang besar dalam dakwat warna berikutnya, memberikan syarat untuk pelarutan semula filem dakwat.
• Terdapat terlalu banyak pelarut benar dalam dakwat, atau kuasa larut pelarut pada resin dakwat terlalu kuat, melarutkan semula dakwat warna sebelumnya dan menyebabkan warna menggigit.
• Tekanan penggelek tera terlalu tinggi, membenarkan filem dakwat bercetak menyentuh sepenuhnya dakwat basah dalam sel warna seterusnya dan mengekalkan tekanan tertentu. Ini mewujudkan keadaan untuk pembubaran bersama dakwat, yang membawa kepada gigitan warna.

1. Lekatan Dakwat Tidak Mencukupi, Filem Dakwat Pencetakan Ditarik Oleh Daya Kohesi Dakwat Seterusnya:

• Nilai korona permukaan filem tidak mencukupi, menyebabkan aktiviti permukaan filem tidak mencukupi. Ini menyebabkan lekatan dakwat pada filem tidak mencukupi. Disebabkan oleh lekatan filem yang tidak mencukupi pada dakwat, filem dakwat dilucutkan semasa pencetakan warna berikutnya, yang membawa kepada keciciran dakwat dan gigitan warna.
• Pemilihan resin dakwat tidak sepadan dengan filem, menghalang filem dakwat daripada membentuk lekatan yang baik pada permukaan filem. Ia dilucutkan semasa pencetakan warna berikutnya.
• Dakwat cetakan warna sebelumnya tidak mempunyai pengikat yang mencukupi (resin tidak mencukupi), menyebabkan lekatan dakwat tidak mencukupi dan menjadikannya mudah terhakis oleh warna seterusnya.
• Penggunaan pelarut yang tidak betul menyebabkan perubahan dalam resin dakwat, seperti pembekuan, yang membawa kepada penurunan lekatan dakwat.
• Kelikatan dakwat warna berikutnya adalah terlalu tinggi, dan daya padu dakwat adalah besar, menarik dakwat warna sebelumnya daripada filem yang dicetak.

Apabila berurusan dengan isu gigitan warna, perhatikan ciri-ciri masalah tersebut. Pemindahan dakwat warna sebelumnya adalah perkara biasa; ia hanya selepas terlebih mencetak lapisan dakwat ditarik keluar oleh warna berikutnya. Dengan membandingkan keadaan lapisan dakwat warna sebelumnya sebelum dan selepas lebihan cetakan, adalah jelas sama ada ia adalah kesalahan menggigit warna, mengelakkan kekeliruan dengan kesalahan yang serupa.

Dalam operasi sebenar, untuk menyelesaikan masalah gigitan warna secara berkesan, langkah berjaga-jaga berikut harus diambil terlebih dahulu:

• Pilih kedalaman plat cetakan yang sesuai. Plat cetakan yang terlalu dalam bukan sahaja meningkatkan kos dakwat tetapi juga bermakna peningkatan jumlah dakwat yang digunakan. Ini membawa kepada penurunan dalam prestasi pengeringan dakwat, menjadikannya sukar untuk meningkatkan kelajuan pencetakan dan menjejaskan kualiti produk (seperti peningkatan kebarangkalian sisa pelarut, lekatan terbalik dan garisan pisau). Di bawah premis untuk memenuhi ketepuan warna, garisan skrin dan kedalaman ukiran plat cetakan perlu dikawal dengan baik, terutamanya untuk pencetakan berlebihan pelbagai warna bagi warna gelap. Adalah penting untuk mengawal proses yang berkaitan sebelum mencetak untuk mengurangkan kemungkinan warna menggigit dari sumber.
• Pilih dakwat yang sepadan dengan kelajuan mesin. Reka bentuk formula dakwat untuk percetakan berkelajuan tinggi mempunyai keupayaan yang kuat untuk melarutkan semula filem dakwat kering. Jika digunakan untuk pencetakan berkelajuan sederhana hingga rendah, masa pemindahan kenalan yang lebih lama boleh menyebabkan gigitan warna dengan mudah. Fenomena menggigit warna bukan sepenuhnya isu kualiti dakwat; adalah lebih penting untuk memberi perhatian kepada keserasian dengan syarat permohonan sebenar. Apabila fenomena menggigit warna adalah ringan, meningkatkan kelajuan mesin secara sederhana boleh membantu mengurangkan kesalahan menggigit warna.
• Pilih pelarut yang sesuai. Pelarut bukan benar tidak boleh melarutkan resin penyambung dalam dakwat. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan ciri tidak larutnya dan mencampurkannya dengan pelarut sebenar untuk mencairkan dakwat, adalah mungkin untuk mengurangkan kelikatan dakwat cetakan dan mengurangkan fenomena menggigit warna semasa percetakan. Melaraskan formula pelarut yang sesuai untuk pencetakan berlebihan warna berikutnya (mengurangkan jumlah pelarut sebenar) boleh mengurangkan kuasa pelarut semula filem dakwat kering warna sebelumnya, memperlahankan fenomena menggigit warna.
• Beri perhatian kepada kaedah penambahan dakwat dan pelarut. Untuk pencetakan berlebihan, adalah perlu untuk mempercepatkan prestasi pengeringan dakwat, mengurangkan penggunaan pelarut tulen, dan menambah dakwat dengan resin untuk meningkatkan lekatan.
• Kurangkan kelikatan dakwat warna seterusnya secara sederhana. Untuk warna seterusnya, kelikatan dakwat hendaklah lebih rendah sedikit daripada warna sebelumnya. Laraskan nisbah pelarut pencairan dakwat warna berikutnya untuk mengurangkan kuasa larut dakwat warna berikutnya pada dakwat warna sebelumnya apabila ia bersentuhan, iaitu, apabila mencairkan dakwat warna berikutnya, cuba gunakan kurang atau tiada pelarut meruap perlahan dan pelarut larut yang kuat.
• Tingkatkan suhu pengeringan dan isipadu udara warna sebelumnya dengan sewajarnya, dan cuba keringkan ia sebanyak mungkin sebelum mencetak untuk mengelakkan pembentukan permukaan kering dengan bahagian dalam yang tidak kering.
• Kurangkan secara sederhana tekanan penggelek tera untuk warna seterusnya, mengurangkan masa sentuhan dan tekanan antara filem dakwat dan dakwat basah untuk mengurangkan syarat untuk pelarutan semula dakwat.
• Periksa nilai korona filem sebelum memasangnya pada mesin, pastikan nilai korona filem itu mencukupi. Ini memastikan bahawa lekatan dakwat yang dipindahkan ke filem cukup kuat untuk mengelakkan pelucutan filem dakwat disebabkan oleh tarikan padu dakwat berikutnya.
• Tingkatkan kelajuan mesin untuk memendekkan masa pencetakan terlampau antara permukaan filem dakwat, mengurangkan masa untuk filem dakwat kering dan dakwat basah larut semula, dan mengurangkan kemungkinan gigitan warna.
• Sediakan tiupan sederhana pada permukaan plat warna berikutnya (gunakan dengan berhati-hati untuk cetakan berlapis atau cetakan teks kecil), yang juga membantu mengurangkan fenomena menggigit warna.
• Kurangkan penggunaan dakwat tamat tempoh dan dakwat lama, terutamanya dalam cetakan warna pertama. Tambah sedikit pengubah suai dakwat secara sederhana untuk menambah pengikat dakwat, meningkatkan lekatan dan kilauan dakwat, dan mengurangkan risiko gigitan warna.