Analisis Punca Perbezaan Warna Cetakan dalam Dakwat Warna Bintik

Untuk meningkatkan kesan keseluruhan pembungkusan, ramai pelanggan mereka bentuk warna bintik kawasan besar semasa mereka bentuk pembungkusan. Jika ia tidak dapat dikawal dengan baik semasa proses percetakan, ia akan mengurangkan gred produk dengan ketara, sekali gus menjejaskan daya saing produk di pasaran. Oleh itu, keperluan yang ketat mesti dipenuhi dari segi kawalan kualiti bahan mentah dan kualiti teknikal pengendali semasa percetakan.

1. Rona tidak konsisten dalam setiap kelompok atau kelompok yang sama

(1) Apabila membuat bukti pertama, adalah penting untuk menyimpan rekod terperinci sudut pengikis dan nisbah pencampuran dakwat.

(2) Sebelum mencetak, kawalan adalah penting kerana dakwat warna bintik biasanya dicampur sendiri. Ia adalah perlu untuk memastikan sisihan dakwat yang digunakan diminimumkan dan nisbah campuran adalah tepat. Kuali dakwat, batang kacau, dan pam dakwat mesti dibersihkan dengan teliti. Baki dakwat daripada penggunaan sebelumnya hendaklah ditambah kepada dakwat baharu dalam jumlah yang sesuai, dan kelikatan pengikis dan dakwat hendaklah dilaraskan mengikut rekod.

(3) Semasa mencetak, adalah penting untuk mengawal kelikatan dakwat. Adalah disyorkan untuk meningkatkan kekerapan pengukuran manual atau melengkapkan pengawal selia penjejakan automatik kelikatan.

2. Pemindahan dakwat tidak sekata

(1) Apabila mencampurkan warna, cuba kurangkan kepelbagaian dakwat. Jika dua warna boleh digunakan untuk mencapai warna yang diingini, elakkan menggunakan tiga. Dakwat daripada pengeluar yang berbeza tidak boleh dicampur. Selepas mencampurkan, kacau dengan teliti dan tambah jumlah metil etil keton yang sesuai untuk pembubaran. Apabila menambah pelarut, lakukan perlahan-lahan dan kacau dengan baik untuk mengelakkan pelarut daripada memberi kesan dan menyebabkan keterlarutan yang lemah, yang boleh merosakkan struktur dakwat dan membawa kepada isu pemindahan.

(2) Kurangkan sudut dan tekanan pengikis (terutama untuk warna titik peralihan).

(3) Jalur air. Meningkatkan kelikatan dakwat. Oleh kerana plat warna tempat biasanya terukir dalam, secara amnya pada 30-35um, kelikatan dakwat yang rendah boleh menyebabkan coretan air. Adalah dicadangkan untuk menggunakan kelikatan dakwat 22-20 saat (Zahn No. 3 cawan) pada kelajuan cetakan 120-150m/min.

3. Lencongkan garisan dalam bentuk timbul

(1) Kurangkan tekanan penggelek timbul.

(2) Jika kualiti getah penggelek teraan terlalu lembut, gantikannya dengan yang lebih baik dengan kekerasan 75 Shore.

4. Kekuatan kulit dan tack yang tidak mencukupi

Oleh kerana warna bintik biasanya merangkumi 40%-60% atau lebih daripada keseluruhan pembungkusan, kekuatan kulit warna tompok mestilah baik. Ia boleh dikawal dari aspek berikut.

(1) Ketegangan permukaan substrat mesti memenuhi keperluan dan tidak boleh kurang daripada 38 dynes/cm.

(2) Pilih model dakwat yang sesuai untuk substrat.

(3) Pilih pelarut dengan ketegangan permukaan yang lebih rendah untuk mengurangkan ketegangan permukaan keseluruhan sistem dakwat, dengan itu meningkatkan pembasahan substrat.

(4) Tingkatkan haba dan isipadu udara ketuhar pengeringan. Jika isipadu haba dan udara ketuhar pengeringan terlalu rendah dan isipadu dakwat warna tompok besar, ia boleh menyebabkan melekat dan mengelupas tidak mencukupi.