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印刷時に色ずれや色誤差が発生するのはなぜですか？
理想的には、印刷機にインクを投入し、あとは生産工程をただ操作するだけです。しかし残念ながら、フレキソ印刷やグラビア印刷では、正確な色を出すために毎年インク、印刷媒体、そして印刷時間を無駄にしています。技術の進歩により色の精度は向上しましたが、色に影響を与える様々な要因が依然として存在します。
- 間違った色基準の使用:
ソフトウェアでは、誤って間違ったカラー標準を選択してしまうことがよくあります。システムによっては、数百、あるいは数千ものカラー標準が設定されている場合があります。この問題に対処するには、以下の点に注意してください。
- 選択した標準が印刷するジョブと同じ特性を持っていることを確認します。
- 顧客に応じて標準を整理し、基材、アニロックス ロール、インク システムなどの詳細を記録します。
- 正しい機器設定とバッキング材料を使用して標準を入力します。
- 色見本は印刷サンプルと同じ素材に印刷されていることを確認してください。例えば、未塗工のパントンカラーを漂白紙に印刷したものを、クラフト紙やオフホワイトの段ボール紙など、混色した紙に印刷したものと比較しないでください。
- ベースインクを使いすぎると:
ベースインクの数が多すぎると、インクの配合において目的の色や彩度が得られず、各インクの反射スペクトルがそれぞれ異なるため、無駄な結果に終わることがよくあります。インクを配合する際には、ベースインクの数は最小限に抑えることをお勧めします。
- 基質の変更:
印刷機に使用されている基材は、標準色の作成に使用されたものと全く同じですか？基材サプライヤーは、一貫した素材の提供に苦労していますか？下地の素材は、前日に使用したものと異なりますか？マットポリエステルを使用したラミネート構造と透明ポリエステルを使用したラミネート構造を比較していますか？基材の変更は、印刷機での色測定に大きな違いをもたらす可能性があります。基材は、インクのドローダウンと同様に、ワークフローにおける実際の標準色として扱うことができます。また、色を確認する前に、基材を検査して許容範囲内であることを確認してから、インクを調整するか、ジョブを実行してください。
- オーバープリントニス（OPV）を無視:
オーバープリントワニス（OPV）は透明なので見落とされがちですが、騙されてはいけません。OPVは目立った色の変化を引き起こす可能性があります。典型的には、色が青みがかった色に変化します。さらに、色がより暗く、より鮮やかに見えることもあります。
オーバープリントニスの場合、ほとんどの場合、L 値は減少します。
不明な場合は、オーバープリントワニスの有無で測定値を取得して、違いを確認できます。
印刷ジョブにオーバープリント ニスが必要な場合は、これが顧客が目にする最終状態であるため、オーバープリント ニス付きのカラー標準を使用するのが最適です。
スポット カラーのオーバープリント ニスも、特にカラーバーでは問題を引き起こす可能性があります。一部のカラー パッチにはニスが塗られ、他のカラー パッチには塗られていないため、読み取りが不安定になるからです。
- 標準以下のインクバッチの使用:
最高のインク技術を用いても、品質の低いインクバッチが製造される可能性があります。しかし、この問題にすぐに気付かなければ、何時間にも及ぶインク混合時間の無駄や印刷機のダウンタイムにつながる可能性があります。この問題に対処する一つの方法は、インクメーカーと品質保証プログラムを構築し、正しいインクが印刷機に供給されるようにすることです。一般的には、印刷機に投入されるインクバッチに分析証明書（COA）を添付することで、精度を保証します。さらに、印刷機に投入する前にインクの計量と検証を行うこともできます。
- 汚染：
忙しい印刷工場では、インクの汚染は非常によく起こります。特に溶剤系や水性インクを使用する場合、印刷オペレーターはインクの性能を維持するために安定剤、エチレングリコール、アルコール、水などの添加剤を使用する必要があります。しかし、添加剤が多すぎるとインクが劣化する可能性があります。さらに、誰もが急いで生産タスクを完了しようとして、色を変えるときにインク壺を徹底的に洗浄する手順を省略すると、よくある別の問題が発生します。色が汚染されると、唯一の是正措置は再印刷です。X-Rite Exact の基本的な比較ツールは、印刷機のインクと新しい容器のインクを比較することで、汚染をチェックできます。もう 1 つのあまり科学的ではない方法は、印刷機のインクを元のインク容器の蓋に落とすことです。2 つに大きな違いが見られる場合、インクが汚染されている可能性があります。
- 不適切な乾燥:
インクの乾燥が不十分だと、インクの混入につながる可能性があります。色に影響が出る場合と出ない場合がありますので、注意深く監視する必要があります。ひどい場合、他のインクの乾燥が不十分だと、黄色が完全にオレンジ色や茶色に変色することがあります。
- 異なる不透明度:
インクの色によって不透明度は異なります。インクメーカーは複数のインクシステムと数十社ものサプライヤーを扱っており、この不透明度の差はさらに顕著です。不透明度を測定することで、時間とコストの無駄を省くことができます。不透明度を理解することで、顧客の期待を明確に設定することができます。