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グラビア印刷におけるウォーターマーク、シミ、ピンホールの解決策
2024年9月17日
レベリング剤は効果がありますか？
ウォーターマーク、シミ、ピンホールなどの問題が発生すると、多くのお客様は、使用しているレベリング剤が適切かどうか疑問に思われ、困惑されます。しかし、順豊インクの長年の経験に基づくと、インクのレベリングの問題はレベリング剤だけでは解決できないことがしばしばあります。以下に、インク欠陥のその他の潜在的な原因と、それぞれの解決策をご紹介します。
- 印刷条件
解決策: 印刷粘度を上げ、印刷速度を向上させ、プレートライン速度を最適化するなど。
- インクの粘度と流動性
解決：
- 適切な樹脂と顔料を選びましょう。インクのレベリング性は、樹脂が顔料を濡らし安定化させる能力に大きく依存します。インクの流動性が悪いのは、顔料間の分子間力が流動性に影響を与えることが原因であることが多く、そのため光沢のあるニスではレベリングの問題は一般的に発生しません。インクシステムに含まれる顔料粉末の量が多いほど、良好なレベリングを得るのが難しくなります。例えば、ニトロセルロースは表面印刷インクでよく分散しますが、塩素化ポリビニル樹脂またはポリエーテル樹脂は裏面印刷に適しています。
- 適切な分散剤を添加して顔料の濡れ性とカプセル化を改善し、顔料粉末間の分子間力を低減してインクの流動性とレベリング能力を強化します。
- 基質への広がり能力
水性グラビアインクの場合、基材湿潤剤を添加することでインクの表面張力が低下し、基材上でのインクの広がり性が向上します。当社のアプリケーション経験に基づき、様々な基材における濡れ性の問題に対処するために、以下の湿潤剤を推奨します。
解決：
- 吸収性の素材（通常の紙など）の場合は、標準的な素材湿潤剤を使用してください。
- 非吸収性基材の場合、標準的な湿潤剤が不十分な場合は、高性能基材湿潤剤を使用できます。
- 特に濡れにくい基材（処理が不十分な PP など）の場合は、シリコンベースの基材湿潤剤を使用することをお勧めします。