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グラビア印刷における色ずれ精度不良の原因と対策
2024年9月9日
グラビア印刷工程では、各色配列を正確に見当合わせできないことが、色ずれ、線影、その他の印刷欠陥につながることが多く、これらは主に色見当精度の問題に関係しています。見当精度の管理は、主に垂直方向と水平方向の両方の側面に関係し、以下に詳細を示します。
フィルム牽引時の張力変動により垂直位置合わせが不正確になる主な原因は次のとおりです:
- 巻き出しユニットのブレーキの調整が不適切です。
- ロール上の材料が多すぎるか、ロールの直径が大きすぎるために張力の変動が発生します。
- 3つのローラーの速度設定が不適切です。
- 3つのローラーの表面の摩擦を軽減します。
- 巻き取り機の張力が不安定。
解決策: 上記の 5 つの領域を検査し、適切な調整を行います。
- 印刷シリンダーの直径差が不十分で、垂直位置合わせが不正確になる主な原因は、製版時の直径差の伸びの測定が不正確であることです。解決策は、伸びを再測定し、版を作り直すことです。
- 異常なガイドラインが認識の妨げとなり、垂直位置合わせが不正確になる主な原因は濃度不足です。解決策としては、光電管の感度を調整するか、プレートの汚れなどの問題を手動で除去することが挙げられます。
- 印刷シリンダーの直径が小さいため、垂直精度の制御が困難です。主な原因はローラーの直径が小さすぎることです。解決策としては、スプライシング方式を使用してローラーの直径を大きくすることが考えられます。
- 水平位置合わせ装置の異常により水平偏差が発生する主な原因は次のとおりです。
- フィルムが弛緩し、ローラーの平行度が悪くなります。
- 左右の印刷圧力が不均一です。
- 印刷シリンダー上のテーパー形成。
- フィルムの張力の変動により横揺れが発生します。
解決策: すべての要素を検査し、水平登録装置を修理します。