ニュース
フレキシブル包装インクおよびソリューションにおける一般的な印刷欠陥
- 印刷基材の検査：
インクの飛び、白斑、オレンジピールのような質感、密着不良などの問題が発生した場合は、まず基材の表面張力と静電気の状態を確認する必要があります。表面張力が35ダインを下回ると、インクの密着性が著しく低下します。静電気の過剰はオレンジピール、インクの斑点、インクウィスカーの原因となり、インクの乾燥が速すぎると版詰まりを引き起こし、飛びや白斑が生じる可能性があります。
推奨事項：基材の表面処理を行い、静電気除去装置を設置してください。湿度を高め、乾燥の遅い溶剤を使用することで、インクの乾燥速度を調整してください。インクを希釈すると、印刷速度が向上し、より良い結果が得られる場合があります。
- ドクターブレードの調整と適応：
ドクターブレードがグラビアシリンダーからインクを完全に除去しきれなかった場合、またはインクトレイ内でインクが濃くなった場合、インクの不完全塗布、にじみ、筋などの欠陥が発生する可能性があります。これらの問題は通常、インクの粘度とドクターブレードの角度または圧力に関連しています。ブレードを調整しても問題が解決しない場合は、インクまたはシンナーの交換が必要になる場合があります。
推奨事項: シンナーまたはインクを交換し、ブレードの角度と圧力を再調整します。
- 溶剤の純度と臭い：
純度の低い溶剤を使用すると、印刷物に残留溶剤や臭いが増加する可能性があります。溶剤の純度は、白紙試験紙で評価できます。試験紙が変色したり、残留臭が顕著に感じられる場合は、溶剤の品質が不十分です。
推奨事項: より純度の高い溶媒に置き換えるか、それに応じて混合物を調整します。
- 溶媒比率の影響:
溶剤の比率を変えることで、インクの乾燥性、粘度、色濃度を調整でき、印刷速度と印刷の鮮明度が向上します。適切な調整により、インク粘度が最適化され、インク転移が抑制され、印刷速度や周囲温度の変化にも適応できます。
推奨事項: 印刷要件に基づいて適切な溶剤比率 (速乾性、中速乾燥性、または遅速乾燥性) を選択します。
UVインク、水性インク、UVフレキソ印刷インク、UVオフセット印刷インク、フレキソインク、オフセットインク、フレキソ印刷インク、オフセット印刷インク