一般的な印刷不良の分析 - インクの剥離

現象と原因:

インキ剥がれとは、インキがインキ壺の回転に追従せず、インキ壺軸から離れてしまう現象を指します。その結果、インキ転写ローラーとメータリングローラーがインキを吸い上げることができなくなります。この現象はローラー上での正常なインキ転写に影響を与え、印刷版へのインキ供給不足を引き起こし、印刷物のインキ色のムラにつながります。

インクが剥がれる一般的な原因は次のとおりです。

• インクの油分が不足し、粘度が低いため、インクがインク壺軸の回転に合わせて移動できず、剥がれが発生します。
• インクの流動性が悪く、インクナイフの軸と刃の間をインクが流れにくくなり、インクの転写に影響を与え、剥がれが発生します。
• インクがゲル化または凍結した状態になり、粘度と流動性が低下して印刷性能が低下し、その後剥がれが発生します。
• インクに含まれる油分が少なすぎ、粉末が多すぎると、顔料粒子の効率的な転写が妨げられ、インクがインク壺に残り、剥がれが発生します。
• インクが急速に乾燥し、インク壺軸が固化してインク転移能力が失われ、インク壺ローラーとブレードの間の隙間が塞がれてインクが剥がれる原因となります。
• インクの皮や残留物などの不純物が多すぎると、インク壺と刃の間の隙間が詰まり、インクの転写が妨げられ、剥がれが発生します。
• 湿し水の酸性度が高すぎるか、アラビアゴムを過剰に使用している。

解決策:

• インクの問題でローラーの剥離が発生する場合、黒インクでよく見られます。煤から作られたインクは油分が多く、剥離しにくいのに対し、カーボンパウダーから作られた黒インクは油分が少なく、剥離が発生することがあります。希釈したインクオイルでインクを薄めると改善が見られます。製品画像のコントラストが強く、薄めることができない場合は、インクに少量のオレイン酸を加えることで問題が解決する場合があります。
• インク粘度が低すぎる場合（薄め液が混入した淡色インクによく見られる）、インクは容易に乳化します。インク壺から出る酸性の液体がインクに浸透し、インキローラーの表面を腐食させて親水性層を形成し、インクが剥がれてしまうことがあります。高濃度のインキオイルをインクに加えると、粘度を高めることができます。
• インクローラーの剥離が発生した場合は、版の水分を減らし、湿し水の酸性度を下げるとともに、アラビアゴム溶液を除去するよう努める必要があります。
• インクが濃すぎたり硬すぎたりする場合は、6号インクオイルを追加すると流動性が向上します。
• 定期的にインク壺をかき混ぜてインクの膜や不純物を取り除き、インクの乾燥やゲル化を防ぎ、剥離現象を回避します。