जल-आधारित वार्निश का निर्माण और महारत हासिल करने के लिए तीन मुख्य बिंदु

1. पानी में घुलनशील ओवरप्रिंटिंग वार्निश/ओवरप्रिंटिंग कोटिंग, जिसे आमतौर पर पानी आधारित वार्निश कहा जाता है, का उपयोग पूर्ण या आंशिक कोटिंग के लिए किया जाता है। मुद्रित सामग्रियों पर, यह प्रिंट की सुरक्षा कर सकता है और उनकी चमक बढ़ा सकता है। इसके लाभों में गैर-विषाक्त, पर्यावरण के अनुकूल, विलायक वाष्पीकरण से मुक्त (कम अवशिष्ट गंध) होना शामिल है, जो उत्पादन वातावरण में सुधार कर सकता है, ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को लाभ पहुंचा सकता है, और यूरोप और अमेरिका के पर्यावरण आयात मानकों को पूरा कर सकता है।

जल-आधारित वार्निश जल्दी सूख जाता है, इसमें मजबूत घिसाव प्रतिरोध होता है, यह पीला नहीं पड़ता है, और इसमें उच्च चमक होती है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के कागज़ों पर व्यापक रूप से लागू होता है। विशेष रूप से तैयार किए गए जल-आधारित वार्निश का उपयोग गैर-शोषक सामग्रियों, जैसे कि सोने और चांदी के कागज़, पीईटी, पीपी, पीवीसी, आदि पर सार्वभौमिक रूप से किया जा सकता है।

1. जल-आधारित वार्निश में आम तौर पर 80-90% जल-आधारित राल और 10-20% अन्य योजक होते हैं। कोटिंग और ओवरप्रिंटिंग के बाद, यह मुद्रित सामग्री की सतह पर पॉलिमर कोटिंग की एक परत छोड़ देता है। विभिन्न सूत्र संयोजन कोटिंग को विभिन्न गुणों, जैसे उच्च चमक, मैट फ़िनिश और पहनने के प्रतिरोध के साथ संपन्न करते हैं।

इनमें से, जल-आधारित राल जल-आधारित वार्निश का सबसे महत्वपूर्ण घटक है। यह वार्निश के गुणों, जैसे चमक, आसंजन, पहनने के प्रतिरोध और सूखने की गति को निर्धारित और प्रभावित करता है। इसलिए, जल-आधारित राल का सही चयन जल-आधारित वार्निश के सफल निर्माण की कुंजी है।

जल-आधारित रेजिन के कई प्रकार हैं, जिनमें जल-आधारित रोसिन-संशोधित मैलिक राल, जल-आधारित पॉलीयूरेथेन राल, जल-आधारित ऐक्रेलिक राल, जल-आधारित एल्केड राल और जल-आधारित एमिनो राल शामिल हैं। जल-आधारित वार्निश के लिए, चयनित राल में अच्छी नमक बनाने की क्षमता, उत्कृष्ट जल विमोचन, फिल्म निर्माण के बाद उच्च चमक, अच्छा ताप प्रतिरोध, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और तेजी से सूखने की गति होनी चाहिए। जल-आधारित ऐक्रेलिक कॉपोलीमर राल मुद्रण और ओवरप्रिंटिंग की आवश्यकताओं को सबसे बड़ी सीमा तक पूरा कर सकता है। इसलिए, जल-आधारित वार्निश तैयार करते समय, जल-आधारित ऐक्रेलिक कॉपोलीमर राल हमारा सबसे अच्छा विकल्प बन जाता है।

जल-आधारित ऐक्रेलिक कॉपोलीमर रेजिन को जल-आधारित ऐक्रेलिक रेजिन समाधान, जल-आधारित ऐक्रेलिक फैलाव और ऐक्रेलिक इमल्शन में विभाजित किया जा सकता है। ऐक्रेलिक इमल्शन को आगे फिल्म बनाने वाले ऐक्रेलिक इमल्शन और गैर-फिल्म बनाने वाले ऐक्रेलिक इमल्शन में वर्गीकृत किया जा सकता है।

जल-आधारित ऐक्रेलिक कॉपोलीमर रेजिन के गुण मोनोमर संरचना और संश्लेषण प्रक्रिया के प्रभाव के कारण भिन्न होते हैं। कुछ मोनोमर चमक और कठोरता में सुधार कर सकते हैं, जबकि अन्य रासायनिक प्रतिरोध और आसंजन प्रदान करते हैं।

अनेक प्रयोगों से यह सिद्ध हो चुका है कि उपयुक्त जल-आधारित ऐक्रेलिक रेज़िन और ऐक्रेलिक इमल्शन का चयन करने, तथा उन्हें वैज्ञानिक रूप से संयोजित करने से आदर्श प्रदर्शन वाला जल-आधारित वार्निश प्राप्त किया जा सकता है।

1. जल-आधारित वार्निश के प्रदर्शन को सुधारने और बढ़ाने में एडिटिव्स भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसे लेवलिंग एजेंट, वेटिंग एजेंट, डिफोमर्स और घिसाव प्रतिरोधी एजेंट।

• समतलीकरण एजेंट प्रवाहशीलता में सुधार करते हैं, समतलीकरण समय बढ़ाते हैं, तथा सूखने के बाद कोटिंग को चिकनी फिल्म बनाने में मदद करते हैं, जिससे पानी की लहरें और धारियाँ नहीं पड़तीं।
• गीला करने वाले एजेंट मुख्य रूप से जल-आधारित वार्निश प्रणाली के पृष्ठ तनाव को कम करते हैं, जिससे मुद्रित सामग्री की सतह पर कोटिंग की गीला करने की क्षमता बढ़ जाती है।
• डिफोमर्स जल-आधारित वार्निश के परिसंचरण तंत्र में उत्पन्न झाग को दबा सकते हैं और समाप्त कर सकते हैं, जिससे अत्यधिक झाग से बचा जा सकता है जो परिचालन को प्रभावित करता है।
• घिसाव-प्रतिरोधी एजेंट जल-आधारित वार्निश के घिसाव प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और चिकनाई को बढ़ा सकते हैं।
• इसके अतिरिक्त, फार्मूले में सहायक विलायक (जैसे अल्कोहल) की थोड़ी मात्रा मिलाने से जल-आधारित वार्निश के घटक बेहतर ढंग से मिश्रित हो सकते हैं, सिस्टम की आंतरिक एकजुटता कम हो सकती है, और ओवरप्रिंटिंग अनुकूलनशीलता में सुधार हो सकता है।

1. चाहे कोई भी ओवरप्रिंटिंग विधि चुनी जाए, संतोषजनक ओवरप्रिंटिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त जल-आधारित ऐक्रेलिक रेज़िन और ऐक्रेलिक इमल्शन का चयन करने के अलावा, जल-आधारित वार्निश के उपयोग में तीन प्रमुख बिंदुओं में निपुणता हासिल करना आवश्यक है:

• कोटिंग की मात्रा: फिल्म निर्माण के बाद एक समान और मध्यम कोटिंग, उच्च चमक और अच्छे पहनने के प्रतिरोध का परिणाम देती है। यदि कोटिंग की मात्रा बहुत कम है, तो पानी आधारित वार्निश एक पूर्ण और निरंतर फिल्म नहीं बना सकता है, जिससे खराब चमक होती है और वांछित सुरक्षा और सजावट प्रदान करने में विफल हो जाती है। हालांकि, अगर कोटिंग की मात्रा बहुत बड़ी है, तो फिल्म मोटी होगी, जिससे ओवरप्रिंटिंग लागत बढ़ जाएगी और सुखाने की गति प्रभावित होगी। गंभीर मामलों में, यह चिपकने का कारण बन सकता है। आम तौर पर, हम 4-10 ग्राम / ㎡ की गीली कोटिंग की सलाह देते हैं। विशिष्ट कोटिंग राशि को मुद्रित सामग्री और उपकरण की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

• चिपचिपाहट: ऑफ़लाइन रोलर अनुप्रयोग के लिए, अनुशंसित चिपचिपाहट आम तौर पर 18-25 सेकंड (DIN4, 25 ℃) है, और इनलाइन ओवरप्रिंटिंग के लिए, चिपचिपाहट आम तौर पर 40-70 सेकंड (DIN4, 25 ℃) होने की सिफारिश की जाती है। यदि चिपचिपाहट बहुत कम है, तो यह सुरक्षा और सजावट प्रदान नहीं करेगा; यदि चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो इसका परिणाम खराब समतलन और धीमी गति से सूखना हो सकता है।

जल-आधारित वार्निश के लिए मंदक आमतौर पर पानी होता है, लेकिन विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार आइसोप्रोपेनॉल (1:1) का मिश्रण भी मंदक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। विशिष्ट चिपचिपाहट को मुद्रित सामग्री और उपकरण की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

• सुखाने का समय और तापमान: जल-आधारित वार्निश मुख्य रूप से प्रवेश के माध्यम से सूखता है और इसमें क्रॉस-लिंकिंग इलाज भी शामिल है। सामान्य सुखाने वाले उपकरणों में गर्म हवा से सुखाने और अवरक्त सुखाने शामिल हैं। आम तौर पर, अवरक्त सुखाने अधिक प्रभावी है क्योंकि जल-आधारित वार्निश का मुख्य विलायक पानी है, जिसमें वाष्पीकरण की उच्च ऊष्मा होती है, जिससे सुखाने की गति तेल-आधारित वार्निश की तुलना में धीमी हो जाती है। इसी तरह, सुखाने का तापमान तेल-आधारित वार्निश की तुलना में अधिक होगा। आमतौर पर लगभग 2 मीटर के सुखाने वाले चैनल के साथ 80-100 डिग्री सेल्सियस पर सुखाने की सलाह दी जाती है। यदि तापमान अपर्याप्त है या सुखाने का चैनल बहुत छोटा है, तो कोटिंग सूखेगी नहीं, और गंभीर मामलों में चिपकना और खरोंच हो सकती है। हालांकि, यदि तापमान बहुत अधिक है या सुखाने का समय बहुत लंबा है, तो कागज के रेशे बहुत अधिक पानी खो सकते हैं, जिससे कागज भंगुर हो जाता है और पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान टूटने और दरार पड़ने का खतरा होता है।

उपरोक्त संक्षेप में जल-आधारित वार्निश का उपयोग करने के तीन प्रमुख बिंदुओं का वर्णन करता है, लेकिन जल-आधारित वार्निश के उपयोग को विभिन्न मुद्रण विधियों, मुद्रण उपकरणों, मुद्रित सामग्रियों के प्रकार, स्याही विशेषताओं और ओवरप्रिंटिंग उपकरणों के अनुसार व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है ताकि अंततः जल-आधारित वार्निश के उत्कृष्ट प्रदर्शन को सामने लाया जा सके।