ग्रैव्यूअर प्रिंटिंग में क्लॉगिंग समस्याओं का समाधान

क्लॉगिंग घटना

ग्रेव्योर प्रिंटिंग में, स्याही स्थानांतरण दर आम तौर पर 50% से 70% तक होती है, जिसमें शेष स्याही कोशिकाओं में रह जाती है। यदि प्रतिधारण दर बढ़ जाती है, तो यह रुकावट पैदा कर सकती है, जिससे धुंधले पैटर्न, अस्पष्ट पाठ, रंग विचलन और गंभीर मामलों में, मुद्रण प्रक्रिया में रुकावट हो सकती है।

रुकावट के सामान्य कारण

1. आमतौर पर उथली कोशिकाओं में रुकावट आने की संभावना सबसे अधिक होती है। इसके सामान्य कारणों में शामिल हैं:
2. स्याही सूखना: सेल में बची स्याही विलायक के तेजी से वाष्पीकरण के कारण सूख सकती है, जिससे इसे फिर से घुलना मुश्किल हो जाता है। इससे स्थानांतरण दर कम हो जाती है और धीरे-धीरे रुकावट पैदा होती है।
3. उपकरण संबंधी समस्याएं: खराब डिजाइन, जैसे कि स्याही ट्रे में मुद्रण सिलेंडर का उथला डूबना या प्लेट की सतह पर सीधे गर्म हवा का बहना, स्याही को तेजी से सूखने दे सकता है और जाम होने का जोखिम बढ़ा सकता है।
4. स्याही संदूषण: मुद्रण सब्सट्रेट से धूल या मलबा स्थैतिक बिजली के माध्यम से स्याही में आ सकता है, जिससे कोशिकाएं अवरुद्ध हो सकती हैं। स्याही में बड़े कण या अवक्षेप भी रुकावट पैदा कर सकते हैं।
5. प्लेट की खराब गुणवत्ता: नक्काशी या उत्कीर्णन प्रक्रिया में समस्याओं के कारण कोशिका भित्ति खुरदरी हो सकती है, जिससे स्याही का स्थानांतरण प्रभावित हो सकता है और गंभीर मामलों में रुकावट पैदा हो सकती है।
6. स्याही विघटन संबंधी समस्याएं: असंगत स्याही या विलायकों को मिश्रित करने से स्याही की स्थिरता और स्थानांतरण दक्षता कम हो सकती है, जिससे अंततः रुकावट पैदा हो सकती है।
7. स्याही में रासायनिक अभिक्रिया: मुद्रण के दौरान कुछ स्याहीयों में क्रॉसलिंकिंग अभिक्रिया होती है, जिससे तरलता कम हो जाती है, श्यानता बढ़ जाती है, तथा स्थानांतरण दर कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रुकावट पैदा होती है।

समाधान

1. मुद्रण की गति और पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुरूप विलायक सुखाने की गति को समायोजित करते हुए, मुद्रण की दुकान में उचित तापमान और आर्द्रता बनाए रखें।
2. डॉक्टर ब्लेड और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच की दूरी को समायोजित करें, और प्लेट की सतह पर सीधे गर्म हवा को बहने से रोकें।
3. मुद्रण की गति बढ़ाएँ और धीमी गति से सूखने वाले विलायकों का उपयोग करें।
4. यदि स्याही के प्रदर्शन संबंधी समस्याओं के कारण उपकरण अवरुद्ध हो रहा है, तो नई स्याही का उपयोग करने से पहले उपकरण को अच्छी तरह से साफ कर लें, तथा विभिन्न घनत्वों की स्याही को मिश्रित करने से बचें।
5. तरलता बनाए रखने और सतह पर फिल्म बनने से रोकने के लिए स्याही को नियमित रूप से हिलाते रहें।
6. काम शुरू करने से पहले या लंबे विराम के दौरान, स्याही को सूखने से बचाने के लिए मुद्रण प्लेट को विलायक से साफ करें।
7. नई स्याही का उपयोग करते समय, उपयोग से पहले किसी भी क्रिस्टलीकृत योजक या मोम को घोलने के लिए इसे 40-50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें।
8. विश्वसनीय स्रोतों से उचित तनुकरण विलायक का उपयोग करें।

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