ग्रैव्यूअर प्रिंटिंग में खराब रंग पंजीकरण सटीकता के कारण और उपाय

ग्रेव्योर प्रिंटिंग प्रक्रिया में, प्रत्येक रंग अनुक्रम को सटीक रूप से पंजीकृत करने में असमर्थता अक्सर रंग विसंगतियों, रेखा छायांकन और अन्य मुद्रण दोषों की ओर ले जाती है, जो मुख्य रूप से रंग पंजीकरण सटीकता के मुद्दे से संबंधित हैं। पंजीकरण सटीकता के नियंत्रण में मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों पहलू शामिल हैं, जैसा कि नीचे विस्तार से बताया गया है:

फिल्म कर्षण के दौरान तनाव में परिवर्तन के कारण गलत ऊर्ध्वाधर पंजीकरण होता है, जिसके मुख्य कारणों में शामिल हैं:

1. अनवाइंड यूनिट पर ब्रेक का अनुचित समायोजन।

• रोल पर अत्यधिक सामग्री या रोल का अधिक व्यास तनाव में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है।
• तीन रोलर्स की अनुचित गति सेटिंग।
• तीनों रोलर्स की सतहों पर घर्षण कम हो गया।
• रिवाइंडर पर तनाव की अस्थिरता।

समाधान: ऊपर बताए गए पांच क्षेत्रों का निरीक्षण करें और उचित समायोजन करें।

2. प्रिंटिंग सिलेंडर के खराब व्यास अंतर के कारण गलत ऊर्ध्वाधर पंजीकरण होता है। इसका मुख्य कारण प्लेट बनाने के दौरान व्यास अंतर की वृद्धि का गलत परीक्षण है। इसका समाधान वृद्धि को फिर से मापना और प्लेट को फिर से बनाना है।

3. असामान्य गाइड लाइन्स के कारण पहचान में बाधा और गलत वर्टिकल रजिस्ट्रेशन होता है। इसका मुख्य कारण अपर्याप्त घनत्व है। समाधान में फोटोइलेक्ट्रिक ट्यूब की संवेदनशीलता को समायोजित करना या प्लेट स्मजिंग जैसी समस्याओं को मैन्युअल रूप से समाप्त करना शामिल है।

4. प्रिंटिंग सिलेंडर का छोटा व्यास ऊर्ध्वाधर सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल बनाता है इसका मुख्य कारण यह है कि रोलर का व्यास बहुत छोटा है। एक संभावित समाधान रोलर व्यास को बढ़ाने के लिए स्प्लिसिंग विधि का उपयोग करना है।

5. असामान्य क्षैतिज पंजीकरण उपकरण के कारण क्षैतिज विचलन होता है, जिसके मुख्य कारणों में शामिल हैं:

• फिल्म के शिथिल होने से रोलर की समांतरता खराब हो जाती है।
• एक ओर से दूसरी ओर असमान मुद्रण दबाव।
• मुद्रण सिलेंडर पर टेपर गठन.
• फिल्म तनाव में उतार-चढ़ाव के कारण पार्श्विक कंपन उत्पन्न होता है।

समाधान: सभी तत्वों का निरीक्षण करें और क्षैतिज पंजीकरण डिवाइस की मरम्मत करें।