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लचीली पैकेजिंग स्याही और समाधान में आम मुद्रण दोष
- मुद्रण सब्सट्रेट का निरीक्षण:
जब स्याही छूटना, सफ़ेद धब्बे, नारंगी छिलके जैसी बनावट या खराब आसंजन जैसी समस्याएँ होती हैं, तो सबसे पहले सब्सट्रेट के सतही तनाव और स्थैतिक बिजली की जाँच की जानी चाहिए। यदि सतही तनाव 35 डाइन से कम है, तो स्याही का आसंजन काफी कम हो जाएगा। अत्यधिक स्थैतिक बिजली नारंगी छिलके, स्याही के धब्बे या स्याही के मूंछ का कारण बन सकती है, जबकि बहुत तेज़ी से स्याही सूखने से प्लेट क्लॉगिंग हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप छूटे हुए क्षेत्र या सफेद धब्बे हो सकते हैं।
अनुशंसा: सब्सट्रेट पर सतह उपचार करें और स्थैतिक उन्मूलन उपकरण स्थापित करें। स्याही सुखाने की गति को समायोजित करने के लिए आर्द्रता बढ़ाएँ और धीमी गति से सूखने वाले सॉल्वैंट्स का उपयोग करें। स्याही को पतला करने से मुद्रण की गति में सुधार हो सकता है और बेहतर परिणाम प्राप्त हो सकते हैं।
- डॉक्टर ब्लेड का समायोजन और अनुकूलन:
यदि डॉक्टर ब्लेड ग्रेव्योर सिलेंडर से स्याही को पूरी तरह से साफ नहीं करता है, या स्याही ट्रे में स्याही गाढ़ी हो जाती है, तो अधूरी स्याही, धब्बा या धारियाँ जैसी खामियाँ दिखाई दे सकती हैं। ये समस्याएँ आमतौर पर स्याही की चिपचिपाहट और डॉक्टर ब्लेड के कोण या दबाव से संबंधित होती हैं। यदि ब्लेड को समायोजित करने के बाद भी समस्या बनी रहती है, तो स्याही या थिनर को बदलना आवश्यक हो सकता है।
अनुशंसा: थिनर या स्याही को बदलें और ब्लेड के कोण और दबाव को पुनः समायोजित करें।
- विलायक शुद्धता और गंध:
कम शुद्धता वाले सॉल्वैंट्स मुद्रित उत्पादों पर सॉल्वेंट अवशेष और गंध को बढ़ा सकते हैं। सॉल्वेंट की शुद्धता का आकलन श्वेत पत्र पट्टी परीक्षण का उपयोग करके किया जा सकता है। यदि पट्टी का रंग बदल जाता है या ध्यान देने योग्य अवशिष्ट गंध है, तो सॉल्वेंट अपर्याप्त गुणवत्ता का है।
अनुशंसा: उच्च शुद्धता वाले विलायकों से प्रतिस्थापित करें या मिश्रण को तदनुसार समायोजित करें।
- विलायक अनुपात का प्रभाव:
विलायकों के विभिन्न अनुपात स्याही के सुखाने के प्रदर्शन, चिपचिपाहट और रंग घनत्व को समायोजित कर सकते हैं, जो मुद्रण गति और प्रिंट स्पष्टता को बेहतर बनाने में मदद करता है। उचित समायोजन स्याही की चिपचिपाहट को अनुकूलित करता है, स्याही हस्तांतरण को नियंत्रित करता है, और बदलती मुद्रण गति और परिवेश के तापमान के अनुकूल होता है।
अनुशंसा: मुद्रण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त विलायक अनुपात (तेज़-सुखाने वाला, मध्यम-सुखाने वाला, या धीमी गति से सूखने वाला) का चयन करें।
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