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मुद्रण में स्याही छलकने के कारण और समाधान
स्याही का छींटे पड़ना, जिसे धुंध के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से आवेशित मुक्त स्याही की बूंदों और इसी तरह आवेशित कागज़ की सतहों के कारण होता है, जो प्रिंट की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। स्याही के छींटे पड़ने से न केवल पर्यावरण प्रदूषित होता है, बल्कि ऑपरेटरों के लिए स्वास्थ्य जोखिम भी पैदा होता है। नीचे इस मुद्दे का संक्षिप्त विश्लेषण दिया गया है।
- स्याही छलकने के कारण
स्याही स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान, जब दो संपर्क स्याही रोलर्स पर फाइबर को दो या अधिक बिंदुओं पर काटा या बढ़ाया जाता है, तो टुकड़े बनते हैं और सतह तनाव के कारण गोलाकार आकार लेते हैं। इस बिंदु पर, फाइबर और टुकड़े के बीच इंटरफेस पर दोहरी विद्युत परत बाधित होती है, जिससे कुछ चार्ज स्याही में रह जाते हैं जबकि अन्य विपरीत चार्ज के साथ वायुमंडल में निकल जाते हैं।
जैसे-जैसे रेशे छोटे होते जाते हैं, स्याही में मौजूद अवशिष्ट आवेश धीरे-धीरे स्याही रोलर्स और कागज़ की सतह पर जमा होते जाते हैं। चूँकि टुकड़े स्याही के समान आवेश रखते हैं, इसलिए स्याही रोलर्स या कागज़ के नज़दीक होने पर वे हवा में प्रतिकर्षित हो जाते हैं, जिससे छींटे पड़ते हैं।
हाई-स्पीड प्रिंटिंग मशीनों में उच्च-चिपचिपाहट और कम-गुणवत्ता वाले बाइंडिंग एजेंट का उपयोग करने से स्याही लंबे स्ट्रैंड में फैल सकती है, जिसके परिणामस्वरूप काफी स्याही छलक सकती है। इसलिए, प्रिंटिंग मशीनों के विभिन्न मॉडलों को उचित मिलान के लिए संबंधित स्याही प्रकारों की आवश्यकता होती है।
- स्याही के छींटे को प्रभावित करने वाले कारक
- स्याही चिपचिपापन
यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो यह स्याही रोलर आउटलेट पर आसानी से फैल सकती है और छींटे पैदा कर सकती है, साथ ही असमान स्याही स्थानांतरण, फजीनेस और कंबल से कागज छीलने में कठिनाई का कारण बन सकती है, जिससे संभावित रूप से मिसअलाइनमेंट या स्याही की हानि हो सकती है। इसके विपरीत, यदि चिपचिपाहट बहुत कम है, तो स्याही की परत अच्छी तरह से विभाजित नहीं हो सकती है, जिससे छींटे, स्याही का पायसीकरण, तैरता हुआ मलबा, धुंधलापन और बढ़े हुए डॉट पैटर्न हो सकते हैं, जो सभी प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
- स्याही परत की मोटाई
रोलर्स पर स्याही की मोटी परतें अधिक मात्रा में स्याही के छींटे पैदा करती हैं। उदाहरण के लिए, कोटेड पेपर पर छपाई करते समय, 1.2μm की स्याही परत की मोटाई के लिए स्याही को 2.8g/㎡ तक पहुंचना आवश्यक है; हालाँकि, ऑफसेट पेपर के लिए, स्याही को कम से कम 4g/㎡ प्राप्त करना चाहिए। जब कागज़ का प्रदर्शन स्याही के आसंजन को प्रतिकूल रूप से प्रभावित करता है, तो यह स्याही रोलर पर स्याही जमा कर सकता है, जिससे छींटे पड़ सकते हैं।
- इंक रोलर सतह की चिकनाई
यदि स्याही रोलर की सतह असमान है या उसमें सूखी दरारें हैं, तो कुछ स्याही परतें मोटी हो सकती हैं, जिससे धुंध की मात्रा बढ़ सकती है और छींटे पड़ने की संभावना बढ़ सकती है।
- मुद्रण गति
मुद्रण की गति बढ़ने से स्याही के छलकने की समस्या बढ़ सकती है।
- हवा मैं नमी
कम सापेक्ष आर्द्रता स्याही के छींटे मारने को बढ़ावा देती है, जबकि बढ़ी हुई आर्द्रता स्याही के आवेश के स्तर को कम कर देती है और फलस्वरूप छींटे मारने की मात्रा भी कम हो जाती है।
- फाउंटेन समाधान की मात्रा
स्याही में अत्यधिक फाउंटेन घोल गंभीर W/O प्रकार के पायसीकरण का कारण बन सकता है, जिससे चिपचिपाहट नाटकीय रूप से कम हो जाती है और स्याही के धागे छोटे हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप काफी छींटे पड़ते हैं। इसके अतिरिक्त, स्याही को दूषित करने वाला फाउंटेन घोल धातु के रोलर्स को जंग लगा सकता है, जिससे एक हाइड्रोफिलिक परत बन जाती है जो स्याही को पीछे हटा देती है, जिससे स्याही का नुकसान होता है।
- स्याही बाइंडिंग एजेंट
उच्च अणुभार वाले स्याही बंधनकारी एजेंट, स्याही के विखंडन के दौरान लंबे रेशों में फैल सकते हैं, जिससे छींटे पड़ते हैं।
- स्याही के छींटे कैसे हटाएँ
- गुणवत्ता सामग्री का चयन करें
उच्च गति मुद्रण के लिए उच्च गुणवत्ता वाली अल्कोहल प्रतिरोधी स्याही का उपयोग करें।
- नियमित सफाई
एकसमान स्याही परतों को सुनिश्चित करने और स्थानांतरण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए रोलर्स को समय-समय पर अलग करें और अच्छी तरह से साफ करें।
- अल्कोहल की मात्रा नियंत्रित करें
अल्कोहल की सांद्रता 10% से 15% के बीच बनाए रखें; बहुत कम और बहुत अधिक सांद्रता दोनों ही अनुपयुक्त हैं।
- फाउंटेन सॉल्यूशन का मध्यम उपयोग
फव्वारा घोल की मात्रा अत्यधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि इससे स्याही की धारें छोटी हो सकती हैं और मुद्रण में बाधा उत्पन्न हो सकती है।
- इलेक्ट्रोलाइट्स का प्रभावी ढंग से उपयोग करें
स्याही में इलेक्ट्रोलाइट्स मिलाने से छींटे कम हो सकते हैं। इलेक्ट्रोलाइट्स मिलाने से चालकता बढ़ने पर स्याही के छींटे पड़ने की घटना पूरी तरह से गायब हो सकती है।