सामान्य मुद्रण विफलताओं का विश्लेषण - स्याही छीलना

घटना और कारण:

इंक स्ट्रिपिंग उस घटना को संदर्भित करता है जहां स्याही स्याही फव्वारे के साथ घूमती नहीं है और फव्वारे की धुरी से अलग हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही हस्तांतरण रोलर्स और मीटरिंग रोलर्स स्याही को लेने में असमर्थ हो जाते हैं। यह घटना रोलर्स पर सामान्य स्याही हस्तांतरण को प्रभावित करती है, जिससे मुद्रण प्लेटों को अपर्याप्त स्याही मिलती है और मुद्रित उत्पादों के स्याही के रंग में असंगतता होती है।

स्याही छिलने के सामान्य कारणों में शामिल हैं:

• स्याही में तेल की अपर्याप्त मात्रा और कम श्यानता के कारण, स्याही फव्वारा अक्ष के घूर्णन के साथ गति करने में विफल हो जाती है, जिसके कारण छीलन हो जाती है।
• स्याही की खराब तरलता के कारण स्याही चाकू शाफ्ट और ब्लेड के बीच स्याही का प्रवाह कठिन हो जाता है, जिससे स्याही स्थानांतरण प्रभावित होता है और छीलन होती है।
• स्याही के जेलयुक्त या जमी हुई अवस्था में होने के कारण इसकी श्यानता और तरलता कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण क्षमता में कमी आती है और तत्पश्चात यह छील जाती है।
• स्याही में तेल की मात्रा बहुत कम और पाउडर की अधिकता, रंग कणों के प्रभावी स्थानांतरण को रोकती है और स्याही को फव्वारे में ही रहने देती है, जिससे स्याही छिल जाती है।
• स्याही का तेजी से सूख जाना, जिसके कारण फव्वारा अक्ष जम जाता है, जिससे इसकी स्याही स्थानांतरण क्षमता समाप्त हो जाती है और फव्वारा रोलर तथा ब्लेड के बीच का अंतराल अवरुद्ध हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्ट्रिपिंग होती है।
• स्याही की त्वचा और स्याही के अवशेष जैसी अत्यधिक अशुद्धियाँ, जो फव्वारे और ब्लेड के बीच के अंतराल को अवरुद्ध कर देती हैं, जिससे स्याही का स्थानांतरण प्रभावित होता है और स्याही छिल जाती है।
• फव्वारा घोल की अम्लता बहुत अधिक होना या अरबी गोंद का अत्यधिक उपयोग होना।

समाधान:

• यदि स्याही की समस्या के कारण रोलर स्ट्रिपिंग होती है, तो यह काली स्याही के साथ अधिक आम है। कालिख से बनी स्याही में तेल की मात्रा अधिक होती है और इसके स्ट्रिप होने की संभावना कम होती है। इसके विपरीत, कार्बन पाउडर से बनी काली स्याही में तेल की मात्रा कम होती है और कभी-कभी स्ट्रिपिंग का अनुभव हो सकता है। पतला स्याही तेल के साथ स्याही को पतला करना मदद कर सकता है; यदि उत्पाद की छवि में मजबूत कंट्रास्ट है और इसे पतला नहीं किया जा सकता है, तो स्याही में थोड़ी मात्रा में ओलिक एसिड मिलाने से समस्या हल हो सकती है।
• यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, जैसा कि अक्सर हल्के स्याही में पतला करने वाले एजेंटों के साथ मिलाया जाता है, तो ये स्याही आसानी से पायसीकृत हो सकती है। फव्वारे से अम्लीय तरल पदार्थ स्याही में प्रवेश कर सकते हैं, स्याही रोलर्स की सतह को जंग लगा सकते हैं और रोलर्स पर एक हाइड्रोफिलिक परत विकसित कर सकते हैं, जिससे स्याही छील सकती है। स्याही में सांद्रित स्याही तेल मिलाने से चिपचिपाहट बढ़ाने में मदद मिल सकती है।
• जब स्याही रोलर स्ट्रिपिंग होती है, तो प्लेटों पर नमी को कम करने और फव्वारा समाधान की अम्लता को कम करने के साथ-साथ गम अरबी समाधान को हटाने का प्रयास किया जाना चाहिए।
• यदि स्याही बहुत गाढ़ी या सख्त हो, तो स्याही तेल नंबर 6 मिलाने से इसकी तरलता बढ़ाने में मदद मिल सकती है।
• स्याही के फव्वारे को नियमित रूप से हिलाएं और स्याही की परत और अशुद्धियों को हटा दें, जिससे स्याही सूखने या जेल बनने से बच जाए, जिससे छीलने की घटना से बचा जा सके।