Was ist Wasserlack? Was sind seine Eigenschaften und sein Anwendungsbereich?

Einführung in die wichtigsten Anwendungen von Lacken auf Wasserbasis

Wasserbasierter Lack besteht im Wesentlichen aus drei Hauptbestandteilen: dem Hauptbestandteil, dem organischen Lösungsmittel und dem Neutralisator. Er ist farblos, geruchlos, hochtransparent, ungiftig, frei von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), kostengünstig und vielseitig erhältlich und damit mit anderen lösemittelbasierten Lacken unvergleichbar. Durch die Zugabe weiterer Hauptbestandteile und Modifikatoren erhält er zudem guten Glanz, hohe Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit. Dadurch ist er wirtschaftlich und umweltfreundlich und eignet sich besonders für den Verpackungsdruck.

Merkmale der Hauptanwendungen von Wasserlacken

Wasserbasierter Lack (auch Dispersionslack genannt) ist farblos, geruchlos, frei von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), kostengünstig und vielseitig einsetzbar. Er zeichnet sich durch hervorragenden Glanz, Knickfestigkeit, Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit aus und ist zudem wirtschaftlich und umweltfreundlich. Wasserbasierter Lack lässt sich je nach Gerätenutzung in drei Typen unterteilen: Hochglanz, Normalglanz und Mattglanz. Herstellungsverfahren: Online-Fondslackierung, Wasserlackierung (unter Verwendung des Wasser- und Farbkastens einer konventionellen Druckmaschine), Maschinenlackierung und Inline-Lackierung. Wasserbasierter Lack beugt im Betrieb Schäden für Mensch und Umwelt vor und wird zunehmend von Lebensmittel- und Zigarettendruckereien geschätzt. Die Verarbeitung von wasserbasiertem Lack auf einer Tiefdruckmaschine ist im Vergleich zu herkömmlichen lösungsmittelbasierten Lacken komfortabler, vor allem durch die Anpassung der Lackviskosität, der Rasterwalzentiefe und der Trockenkammertemperatur. Erfahrungsgemäß beträgt die Viskosität von wasserbasiertem Lack im Allgemeinen etwa 15 Sekunden (gemessen bei 20 °C). Die Tiefe der Rasterwalze beträgt 20 µm, 200 l/Zoll. Die Temperatur des Trockenkastens beträgt 120 °C (200 kW × 100 kW). Bei einer Lackiergeschwindigkeit von 150 m/min beträgt die Auftragsmenge 5 g/m². Der Lack trocknet sofort und kann sofort zum Heißprägen und Stanzen verwendet werden. Bei der Druckmaschine unterscheidet sich die Methode von der öllöslichen Lackierung. Bei der ölbasierten Lackierung können die Originaldruckeinheit und der Farbkasten verwendet werden, und der Lack wird direkt mit PS-Platten gedruckt. Die Nachteile dieser Lackiermethode bestehen in unzureichendem Glanz, geringer Farbechtheit und Ausbleichgefahr. Außerdem ist sie nicht für die Nass-in-Nass-Lackierung geeignet, insbesondere nicht für den vollflächigen Druck. Beim Inline-Siebdruck-Lackieren wird ein wasserlöslicher Lack aufgetragen, der sich vom öllöslichen Drucklack der ursprünglichen Druckeinheit unterscheidet. Es basiert auf dem Farbübertragungsprinzip des Tiefdrucks und überträgt den Lack mithilfe einer Metallrasterwalze und eines Farbrakels auf ein Gummituch oder eine Harzplatte und trägt ihn dann auf das Substrat auf. Unter normalen Umständen beträgt die Viskosität des Lacks etwa 20 Sekunden (gemessen bei 20 °C), die Gravurtiefe der Metallrasterwalze beträgt 23 μm, 150 l/Zoll, die Auftragsmenge beträgt 5 g/m², die Temperatur beträgt 65 °C, die Infrarotleistung beträgt 5,4 kW × 5 Röhren × 2 Sätze, mit einer Gesamtleistung von etwa 54 kW, die Gerätegeschwindigkeit beträgt 13.000 Bogen/h, das Gerät trocknet sofort, es ist kein Pulversprühen erforderlich und es kann sofort zum Heißprägen und Stanzen verwendet werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Tinte und der wasserbasierte Lack beim Inline-Nass-in-Nass-Lackieren möglicherweise nicht vollständig trocknen und vor dem Heißprägen eine natürliche Trocknung von etwa 4 Stunden erforderlich ist. Generell bietet wasserbasierter Lack die Vorteile hervorragender Technologie, einfacher Anwendung, hoher Wirtschaftlichkeit, Ungiftigkeit und Umweltverträglichkeit und bietet breite Entwicklungsperspektiven. Er wird sicherlich schrittweise lösungsmittelbasierte und öllösliche Lacke ersetzen und die Druckindustrie dominieren.

Hauptanwendungen von Wasserlacken – Anwendungsbereich

Mit der rasanten Entwicklung der Rohstoff- und Marktwirtschaft gewinnen Druck und Dekoration von Lebensmittelverpackungen, Zeitschriften, Magazincovern, Kalendern, Fotos, Medikamentendosen und Zigarettenpackungen zunehmend an Bedeutung. Neben exquisiten, farbenfrohen Drucken ist auch eine edle und glatte Oberfläche gefragt – eine einzigartige Eigenschaft, die durch Lackieren der Drucksachen entsteht. Lackieren steigert nicht nur den Wert der Druckprodukte, sondern verbessert auch die Rotationsbeständigkeit der Tinte sowie ihre Wärmedämmung und Wasserfestigkeit. Es schützt den Druck und verbessert die Leistung der Druckprodukte, was Druckereien erhebliche wirtschaftliche Vorteile bietet. Der Lackiermarkt ist vielfältig: Lebensmitteldruckereien, Zeitschriftendruckereien, Akzidenzdruckereien, Markendruckereien und Faltschachteldruckereien stellen unterschiedliche Anforderungen an die Lackierung verschiedener Verpackungsprodukte. Beim Auftragen von wasserbasiertem Lack müssen unterschiedliche Lackierverfahren, Papiersorten, Produktqualität und weitere Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Mit der Zeit wächst auch das Bewusstsein der Menschen für die Sicherheit ihrer Lebensbedingungen. Für die Druckindustrie sind die Standards und Auflagen in Bezug auf Hygiene, Umweltschutz und sichere Produktion sukzessive gestiegen, insbesondere für den Druck von Lebensmittelverpackungen, für den strengere Anforderungen gelten. Nur so können die nationalen Gesundheitsvorschriften eingehalten werden. Daher ist die Entwicklung und Anwendung schadstofffreier und umweltfreundlicher Materialien dringend erforderlich. Die Eigenschaften wasserbasierter Lacke – ungiftig, geruchlos, hochglänzend und einfach zu verarbeiten – haben in den letzten Jahren in der Verpackungsdruckindustrie breite Anwendung gefunden und verzeichnen einen kontinuierlichen Wachstumstrend.