Unterschiede zwischen Wasserlack und UV-Lack

Es gibt viele Lackarten, die am häufigsten verwendeten lassen sich jedoch grob in drei Kategorien einteilen: Öllack, Wasserlack und UV-Lack. Mit dem Trend zur Lackanwendung und den steigenden Anforderungen an den Umweltschutz wird die Verwendung von Öllack allmählich abnehmen, während der Anwendungsbereich für Wasserlack und UV-Lack sehr breit ist. Im Folgenden werden hauptsächlich Wasserlack und UV-Lack vorgestellt.

1. Wasserbasierter Lack

Wasserbasierter Lack besteht hauptsächlich aus wasserlöslichen und wasserdispergierbaren Harzen. Er ist ungiftig und geruchsneutral und beugt so Gesundheitsschäden und Umweltverschmutzung vor. Er zeichnet sich durch schnelle Trocknung, gute Filmtransparenz, stabile Leistung, breite Geräteanpassbarkeit, gute Verschleißfestigkeit und Ebenheit der beschichteten Oberfläche, breite Anpassungsfähigkeit an die Drucknachbearbeitung, gute Heißsiegeleigenschaften, sichere und zuverlässige Anwendung sowie bequeme Lagerung und Transport aus. Er wird zunehmend von Druckereien für Lebensmittel-, Pharma- und Tabakverpackungen geschätzt. Bei der Verwendung von wasserbasiertem Lack sind folgende typische Punkte zu beachten:

①So stellen Sie sicher, dass die darunterliegende Tinte nach dem Auftragen eines wasserbasierten Lacks vollständig trocknen kann. Zunächst muss die Entgasungseigenschaft des wasserbasierten Lacks sichergestellt werden, damit die Tintenschicht mit der Luft in Kontakt kommen und eine Oxidationsfilmtrocknung durchlaufen kann. Dieses Problem lässt sich auch durch eine moderate Erhöhung der Heißlufttemperatur lösen.

②Der Glanz der wasserbasierten Lackbeschichtung ist relativ geringer als der von UV-Lack. In der Praxis kann dem wasserbasierten Lack eine kleine Menge eines hochsiedenden Lösungsmittels zugesetzt werden, um die Emulsionspartikel aufzuquellen. Dies fördert die Bildung einer glatteren Beschichtung, verbessert die Oberflächenebenheit der Beschichtung und erreicht letztendlich den Zweck, den Glanz der wasserbasierten Lackbeschichtung zu erhöhen.

1. UV-Lack

UV-Lack ist ein Verfahren zur Aushärtung der Beschichtung durch UV-Bestrahlung (Ultraviolett). Er zeichnet sich durch eine schnelle Aushärtung der Beschichtung und eine geringere Verfärbung als warmhärtender Lack aus. Dies trägt dazu bei, viele Probleme bei der Glanzveredelung von Papierdruckprodukten zu lösen. Daher wird er häufig für die Glanzveredelung von Papierbehältern, Markenzeichen, Buchumschlägen, Verpackungskartons und anderen Druckerzeugnissen eingesetzt.

UV-Lack enthält nahezu keine Lösungsmittel und hat nur minimale organische flüchtige Emissionen, wodurch die Luftverschmutzung reduziert wird. UV-Lack enthält keine Lösungsmittel und benötigt beim Aushärten keine Wärme, sodass der Energieverbrauch für die Aushärtung relativ gering ist. Darüber hinaus haftet UV-Lack stark an Tinte; der Gehalt an wirksamen Bestandteilen ist hoch, die Verflüchtigung ist geringer und der Verbrauch relativ gering. Die Oberfläche von Druckerzeugnissen weist nach der UV-Lack-Aushärtung eine bessere Verschleißfestigkeit, Medikamenten- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine gute Stabilität auf und lässt sich mit Wasser und Ethanol abwischen. UV-lackierte Produkte kleben nicht so leicht zusammen und lassen sich nach der Aushärtung stapeln, was die Weiterverarbeitung erleichtert.