Oplossingen voor het fenomeen 'kleurbijten' in diepdruk

Het fenomeen van kleurbijten is een veelvoorkomend probleem bij diepdruk, waarbij de volgende kleur de inkt van de eerder gedrukte kleur oplost en in ernstige gevallen de inkt van de vorige kleur wegtrekt. Dit fenomeen treedt vaak op bij overdrukken op gemiddelde tot lage snelheid met diepere drukplaten.

Wanneer er sprake is van kleurbijten, is het duidelijk dat de afgedrukte inkt wordt opgelost door de inkt van de volgende drukeenheid. Op de drukplaat van de volgende drukeenheid is een merkbare verandering in de kleurmenging zichtbaar, en in ernstige gevallen leidt dit tot kleurmenging of zelfs kleurvervuiling, waardoor de inkt van de volgende kleur ernstig wordt vervuild. Kleurbijten kan worden onderverdeeld in drie fasen: mild, ernstig en extreem ernstig.

Fase één - Mild: Aanvankelijk is de drukplaat van de volgende kleur verkleurd, wat leidt tot onzuivere kleuren. De overdrukkleuren hebben onvoldoende kleurverzadiging en helderheid. In milde gevallen kan er schaduwvorming optreden, bijvoorbeeld wanneer zwart met witte inkt wordt overdrukt, vooral in barcodegebieden waar opvallende schaduwen kunnen ontstaan. Bij meerkleurenoverdruk kan er een klein kleurverschil in de overdruk optreden.

Fase twee - Ernstige verontreiniging: De inkt van de volgende kleur trekt een deel van de zachte inktlaag van de vorige kleur weg, en de weggetrokken inktlaag van de vorige kleur vermengt zich met de inkt van de volgende kleur. De bevlekte inkt verontreinigt door circulatie geleidelijk de inkt in de inktbak, wat kleurverontreiniging en kleurvermenging in de inktbak van de volgende kleur veroorzaakt. Als dit niet op tijd wordt behandeld, zal de inkt van de volgende kleur fundamentele veranderingen ondergaan, wat leidt tot kleurdoorsijpeling aan het einde van de afgedrukte afbeelding of merkbare kleurverschillen.

Aan de drukplaat en de inktfontein is het duidelijk te zien: als blauwe inkt bijvoorbeeld door gele inkt wordt gebeten, verandert de gele inkt uiteindelijk in groene inkt; als blauwe inkt door rode inkt wordt gebeten, verandert de rode inkt in paarse inkt. De duidelijke veranderingen in de inkt in de fontein leiden er direct toe dat de kwaliteit van het drukwerk niet kan worden gegarandeerd.

Fase drie - Extreem ernstige hechting: Dit type hechting is vergelijkbaar met omgekeerde hechting. Tijdens het overdrukken wordt de inkt van de vorige kleur direct door de volgende kleurinkt losgetrokken, waardoor een tekstueel en grafisch defect ontstaat dat vergelijkbaar is met omgekeerde hechting. De belangrijkste oorzaak van dit probleem is nog steeds de onvoldoende hechting van de film. Wanneer de viscositeit van de volgende kleurinkt te hoog is, leidt het afbladderen van de inktfilm tot dit probleem.

Er zijn veel factoren die verband houden met het optreden van kleurbijten, waaronder de drukplaat, inkt, oplosmiddel, film, de droogcapaciteit van de machine en de snelheid van de machine. Er zijn veel verschillende factoren, maar wanneer ze vanuit de basisoorzaak worden geanalyseerd, kunnen ze worden samengevat in drie situaties: inkt die niet volledig is gedroogd, inkt die opnieuw is opgelost en onvoldoende inkthechting.

1. Inkt niet volledig gedroogd en opnieuw opgelost door latere inkt:

• De cellen van de drukplaat zijn te diep, wat leidt tot een grote hoeveelheid inkt, en de inktlaag die op de film wordt overgebracht is te dik, waardoor de inkt niet volledig droogt. Bij overdruk met de volgende kleur lost het oplosmiddel in de volgende cellen de inkt opnieuw op, wat kleurvervorming veroorzaakt.
• De cellen van de drukplaat zijn te diep en de retentie van oplosmiddelinkt in de cellen is te groot. Hierdoor kan de inkt van de volgende kleur de inkt van de vorige kleur relatief gemakkelijk weer oplossen, waardoor er omstandigheden ontstaan ​​voor kleurbeet.
• De droogcapaciteit van de drukmachine is onvoldoende, waardoor de inkt niet op tijd droogt, of de droogtemperatuur is te hoog, waardoor de inkt op het oppervlak droogt, maar aan de binnenkant nat blijft.
• De toevoeging van te veel langzaam drogend oplosmiddel vertraagt ​​de droogsnelheid van de inkt, waardoor deze niet goed kan drogen. De aanwezigheid van interne oplosmiddelen maakt het relatief gemakkelijk om de inkt opnieuw op te lossen.
• Hoge omgevingstemperaturen en luchtvochtigheid, of een te hoge luchtdruk, beïnvloeden de verdampingssnelheid van het inktoplosmiddel, waardoor de droogprestaties van de inkt afnemen. Dit maakt de inkt moeilijk te drogen en vatbaar voor heroplossing door de daaropvolgende overdrukinkt, wat leidt tot kleurbijten.

1. Sterk oplossend vermogen van inkt, daaropvolgende natte inkt lost gedroogde eerdere inkt opnieuw op:

• De snelheid van de drukmachine is te laag en de gedroogde inktfilm heeft veel tijd nodig om het overdrukproces te doorlopen. Hierdoor kan de volgende kleurinkt door de inktfilm van de vorige kleur heen dringen, wat leidt tot heroplossing en vervuiling, wat leidt tot kleurverlies tijdens het overbrengen en afbijten van de inkt.
• De keuze van de inkthars is niet passend en de hars lost gemakkelijk op door het oplosmiddel. Tijdens het printen lost de inktfilm gemakkelijk op door het oplosmiddel van de volgende kleur.
• De gravering van de drukplaat is te diep, waardoor er een grote hoeveelheid oplosmiddel in de inkt van de volgende kleur wordt opgeslagen, waardoor de inktfilm weer kan oplossen.
• Er zit teveel oplosmiddel in de inkt, of het oplosmiddel heeft een te sterk oplossend vermogen op de inkthars. Hierdoor lost de inkt van de vorige kleur weer op en ontstaan ​​er kleurvervormingen.
• De druk van de tegendrukrol is te hoog, waardoor de bedrukte inktfilm volledig in contact komt met de natte inkt in de cellen van de volgende kleur en een bepaalde druk behoudt. Dit creëert omstandigheden voor wederzijdse oplossing van de inkt, wat leidt tot kleurbijten.

1. Onvoldoende hechting van de inkt, de drukinktfilm wordt losgetrokken door de bindende kracht van de daaropvolgende inkt:

• De oppervlaktecoronawaarde van de film is onvoldoende, wat leidt tot onvoldoende oppervlakteactiviteit van de film. Hierdoor hecht de inkt onvoldoende aan de film. Door de onvoldoende hechting van de film aan de inkt, wordt de inktfilm tijdens het volgende kleurendrukken afgepeld, wat leidt tot inktverlies en kleurbijten.
• De keuze van de inkthars komt niet overeen met de film, waardoor de inktfilm geen goede hechting aan het filmoppervlak kan vormen. Deze wordt tijdens het latere kleurendrukken verwijderd.
• De drukinkt van de voorgaande kleur bevat te weinig bindmiddel (onvoldoende hars), waardoor de inkt onvoldoende hecht en gevoelig is voor erosie door de volgende kleuren.
• Onjuist gebruik van oplosmiddelen veroorzaakt veranderingen in de hars van de inkt, zoals coagulatie, waardoor de hechting van de inkt afneemt.
• De viscositeit van de opvolgende inktkleur is te hoog en de cohesiekracht van de inkt is te groot, waardoor de inkt van de vorige kleur van de bedrukte folie wordt getrokken.

Let bij het omgaan met kleurbijtproblemen op de kenmerken van het probleem. De overdracht van de inkt van de vorige kleur is normaal; pas na het overdrukken wordt de inktlaag door de volgende kleur weggetrokken. Door de toestand van de inktlaag van de vorige kleur vóór en na het overdrukken te vergelijken, wordt duidelijk of het om een ​​kleurbijtfout gaat, waardoor verwarring met soortgelijke fouten wordt voorkomen.

Om het probleem van kleurenbijten in de praktijk effectief op te lossen, moeten de volgende voorzorgsmaatregelen vooraf worden genomen:

• Kies de juiste diepte van de drukplaat. Een te diepe drukplaat verhoogt niet alleen de inktkosten, maar betekent ook een toename van de hoeveelheid inkt die wordt gebruikt. Dit leidt tot een afname van de droogprestaties van de inkt, waardoor het moeilijk wordt om de druksnelheid te verhogen en de productkwaliteit wordt beïnvloed (bijvoorbeeld door een verhoogde kans op oplosmiddelresten, kleven aan de achterkant en snijlijnen). Om aan de kleurverzadiging te voldoen, moeten de rasterlijnen en de graveerdiepte van de drukplaat goed worden gecontroleerd, met name bij het overdrukken van donkere kleuren in meerdere kleuren. Het is essentieel om de relevante processen vóór het drukken te controleren om de kans op kleurbijten vanuit de bron te verkleinen.
• Kies inkt die past bij de snelheid van de machine. De formule van inkt voor hogesnelheidsprinten heeft een sterk vermogen om de opgedroogde inktfilm opnieuw op te lossen. Bij gebruik voor gemiddelde tot lage snelheidsprinten kan de langere contactoverdrachtstijd gemakkelijk leiden tot kleurbijten. Het fenomeen van kleurbijten is niet uitsluitend een kwestie van inktkwaliteit; het is belangrijker om te letten op de compatibiliteit met de werkelijke applicatieomstandigheden. Wanneer het fenomeen van kleurbijten mild is, kan een gematigde verhoging van de machinesnelheid helpen om kleurbijten te verminderen.
• Kies het juiste oplosmiddel. Onjuiste oplosmiddelen kunnen de verbindende hars in de inkt niet oplossen. Door hun niet-oplossende eigenschappen te gebruiken en ze te mengen met echte oplosmiddelen om de inkt te verdunnen, is het echter mogelijk om de viscositeit van de drukinkt te verlagen en het fenomeen van kleurbijten tijdens het afdrukken te verminderen. Door de oplosmiddelformule voor het overdrukken van de volgende kleur op de juiste manier aan te passen (door de hoeveelheid echt oplosmiddel te verminderen) kan het heroplossend vermogen van de gedroogde inktfilm van de vorige kleur worden verminderd, waardoor het fenomeen van kleurbijten wordt vertraagd.
• Let op de toevoegingsmethoden van inkt en oplosmiddel. Voor overdruk is het noodzakelijk om de droogtijd van de inkt te versnellen, het gebruik van pure oplosmiddelen te verminderen en inkt met hars toe te voegen om de hechting te verbeteren.
• Verlaag de viscositeit van de volgende kleurinkt matig. Voor de volgende kleur moet de viscositeit van de inkt iets lager zijn dan die van de vorige kleur. Pas de verhouding van de verdunningsoplosmiddelen van de volgende kleurinkt aan om het oplossend vermogen van de volgende kleurinkt op de vorige kleurinkt te verminderen wanneer deze met elkaar in contact komen. Probeer bij het verdunnen van de volgende kleurinkt dus minder of geen langzaam verdampende oplosmiddelen en sterk oplossende oplosmiddelen te gebruiken.
• Verhoog de droogtemperatuur en het luchtvolume van de vorige kleur en probeer deze zoveel mogelijk te laten drogen voordat u gaat printen. Zo voorkomt u dat er een gedroogd oppervlak met een ongedroogde binnenkant ontstaat.
• Verminder de druk van de indrukrol voor de volgende kleur, en verminder zo de contacttijd en de druk tussen de inktfilm en de natte inkt. Zo worden de omstandigheden voor het opnieuw oplossen van de inkt verminderd.
• Controleer de coronawaarde van de film voordat u deze op de machine monteert. Zorg ervoor dat de coronawaarde van de film voldoende is. Dit zorgt ervoor dat de hechting van de overgebrachte inkt op de film sterk genoeg is om te voorkomen dat de inktfilm afbladdert door de cohesie van de volgende inkten.
• Verhoog de snelheid van de machine om de overdruktijd tussen de inktfilmoppervlakken te verkorten. Hierdoor wordt de tijd verkort waarin de droge inktfilm en de natte inkt weer oplossen en wordt de kans op kleurbijting verkleind.
• Zorg voor een matige ruis op het daaropvolgende oppervlak van de kleurplaat (wees voorzichtig bij gelaagde afdrukken of het afdrukken van kleine tekst). Dit helpt ook om het fenomeen van kleurbijten te verminderen.
• Verminder het gebruik van verlopen en oude inkt, vooral bij de eerste kleurendruk. Voeg een kleine hoeveelheid inktmodifier toe om het bindmiddel van de inkt aan te vullen, de hechting en glans van de inkt te verbeteren en het risico op kleurbijten te verminderen.