Impact van het klonteren van op water gebaseerde inkt in de inktbak

Op water gebaseerde inkt die in de inktbak blijft klonteren, kan het drukproces en de kwaliteit op verschillende manieren beïnvloeden.

1. Impact op de afdrukkwaliteit
2. Ongelijkmatige inktoverdracht: Opgehoopte inkt vloeit of wordt niet goed overgedragen in de inktbak, wat leidt tot een ongelijkmatige verdeling op het bedrukte materiaal. Dit kan leiden tot ongelijkmatige kleuren, vage patronen en tekst.
3. Verstopping van rasterwalsen en drukplaten: Aangekoekte inkt kan de cellen van rasterwalsen en drukplaten verstoppen, waardoor de inktoverdracht wordt belemmerd en de fijnheid en helderheid van afdrukken worden beïnvloed. Dit kan leiden tot ontbrekende afdrukken, kleurafwijkingen en andere problemen met afdrukken.
4. Verminderde hechting: De structurele veranderingen in opgehoopte inkt kunnen de hechting aan het substraat verzwakken, waardoor de inktlaag op het te printen oppervlak gevoeliger wordt voor loslaten en vervagen.

1. Impact op de printefficiëntie
2. Langere stilstandtijd voor reiniging en onderhoud: Aangekoekte inkt maakt het lastiger en tijdrovender om de inktbak, leidingen en printapparatuur te reinigen, waardoor de productie-efficiëntie afneemt.
3. Inktverspilling: Opgehoopte inkt kan niet effectief worden gebruikt, wat leidt tot verspilling en hogere productiekosten.

1. Preventieve en oplossingsmaatregelen
2. Correcte opslag van inkt: Bewaar inkt op waterbasis op een koele, droge plaats, uit de buurt van direct zonlicht en temperatuurschommelingen. Controleer de houdbaarheidsdatum van de inkt vóór gebruik en vermijd het gebruik van verlopen inkt.
3. Regelmatig reinigen van de inktbak: Reinig de inktbak regelmatig om te voorkomen dat de inkt opdroogt en gaat klonteren.
4. Controleer de printomgeving: zorg voor een geschikte temperatuur en luchtvochtigheid in de printruimte om het risico op inktklontering te minimaliseren.
5. Gebruik geschikte verdunningsmiddelen en additieven: pas de viscositeit van de inkt aan met verdunningsmiddelen of verdikkingsmiddelen. Voeg antiklontermiddelen toe om de inktstroom te verbeteren en klontering te verminderen.
6. Roer de inkt regelmatig: Roer de inkt in de bak regelmatig tijdens het printen om te voorkomen dat het pigment gaat bezinken en klonteren.

1. Omgaan met aangekoekte inkt
2. Verwarmen om op te lossen: doe de aangekoekte inkt in een metalen bak, voeg een klein beetje water toe en verwarm het geheel voorzichtig tot de inkt volledig is opgelost.
3. Filteren van inkt: Filter aangekoekte inkt om onzuiverheden en aangekoekte deeltjes te verwijderen en zo de zuiverheid van de inkt te garanderen.