Oplossingen voor verstoppingsproblemen bij diepdruk

Verstoppingsfenomeen

Bij diepdruk ligt de inktoverdrachtssnelheid doorgaans tussen de 50% en 70%, waarbij de resterende inkt in de cellen achterblijft. Een hogere retentiegraad kan leiden tot verstopping, wat leidt tot wazige patronen, onduidelijke tekst, kleurafwijkingen en in ernstige gevallen tot een onderbreking van het drukproces.

Veelvoorkomende oorzaken van verstopping

1. Ondiepe cellen zijn doorgaans het meest vatbaar voor verstopping. Veelvoorkomende oorzaken zijn:
2. Inkt droogt uit: Inkt die in de cellen achterblijft, kan uitdrogen door snelle verdamping van het oplosmiddel, waardoor het moeilijk wordt om de inkt weer op te lossen. Dit vermindert de overdrachtssnelheid en leidt geleidelijk tot verstopping.
3. Problemen met de apparatuur: Een slecht ontwerp, zoals een ondiepe onderdompeling van de drukcilinder in de inktbak of hete lucht die rechtstreeks op het oppervlak van de plaat wordt geblazen, kan het drogen van de inkt versnellen en het risico op verstopping vergroten.
4. Inktverontreiniging: Stof of vuil van het printsubstraat kan door statische elektriciteit in de inkt worden getrokken, waardoor de cellen verstopt raken. Grote deeltjes of neerslag in de inkt zelf kunnen ook verstoppingen veroorzaken.
5. Slechte plaatkwaliteit: Problemen met het ets- of graveerproces kunnen leiden tot ruwe celwanden, wat de inktoverdracht beïnvloedt en in ernstige gevallen tot verstoppingen kan leiden.
6. Problemen met het oplossen van inkt: Het mengen van incompatibele inkten of oplosmiddelen kan de stabiliteit van de inkt en de overdrachtsefficiëntie verminderen en uiteindelijk verstoppingen veroorzaken.
7. Chemische reacties in de inkt: Bepaalde inktsoorten ondergaan crosslinkingreacties tijdens het printen, waardoor de vloeibaarheid afneemt, de viscositeit toeneemt en de overdrachtssnelheden afnemen, wat leidt tot verstopping.

Oplossingen

1. Zorg voor een geschikte temperatuur en luchtvochtigheid in de drukkerij en pas de droogsnelheid van het oplosmiddel aan op de afdruksnelheid en de omgevingsomstandigheden.
2. Pas de afstand tussen het rakelmes en de indrukcilinder aan en zorg ervoor dat er geen hete lucht rechtstreeks op het plaatoppervlak wordt geblazen.
3. Verhoog de afdruksnelheid en gebruik langzaam drogende oplosmiddelen.
4. Als er verstoppingen ontstaan ​​door problemen met de inktprestaties, reinig dan de apparatuur grondig voordat u overschakelt op nieuwe inkt. Vermijd het mengen van inkt met verschillende dichtheden.
5. Roer de inkt regelmatig door om de vloeibaarheid te behouden en te voorkomen dat er een filmlaagje op het oppervlak ontstaat.
6. Reinig de drukplaat met oplosmiddel voordat u begint of tijdens lange pauzes om te voorkomen dat de inkt opdroogt.
7. Wanneer u nieuwe inkt gebruikt, verwarm deze dan voor tot 40-50°C, zodat eventuele gekristalliseerde toevoegingen of wassen oplossen voordat u de inkt gebruikt.
8. Gebruik de juiste verdunningsoplosmiddelen van betrouwbare bronnen.

diepdrukinkt, diepdrukinkt, drukinkt op waterbasis, diepdrukinkt op waterbasis, drukinktfabrikant, diepdrukinktleverancier, inktleverancier op waterbasis, hoogwaardige drukinkt