Verschillen tussen offset- en diepdrukprocessen

Offset- en diepdruk zijn twee belangrijke drukmethoden in de drukkerij-industrie. Hoewel ze qua principes en kenmerken overeenkomsten vertonen, hebben ze elk hun eigen voordelen. Dankzij de vooruitgang in computertechnologie, materiaalkunde en lasertechnologie hebben zowel offset- als diepdruk de afgelopen jaren diverse nieuwe technologieën ontwikkeld die hun ontwikkeling en toepassingen nieuw leven inblazen. Door de verschillen en verbanden tussen offset- en diepdruk systematisch te analyseren, kunnen we ook toekomstige ontwikkelingstrends in kaart brengen.

Principes

Offsetdruk kan worden onderverdeeld in twee typen: natte offset en droge offset. Natte offset is gebaseerd op het principe dat olie en water zich niet vermengen, waardoor de afbeelding en de blanco delen op de plaat respectievelijk olie- en waterminnend worden, wat de overdracht van de afbeelding mogelijk maakt. Bij dit proces is het essentieel om een ​​balans te behouden tussen inkt en water. Droge offset daarentegen gebruikt een siliconenrubberlaag als blanco deel van de plaat en speciaal samengestelde inkten. In tegenstelling tot natte offset is bij droge offset geen bevochtigingsmiddel nodig, wat de operationele prestaties verbetert.

Het principe van diepdruk is relatief eenvoudiger, omdat de inkt rechtstreeks van de diepdrukplaat op het substraat wordt overgebracht. Het belangrijkste verschil zit in het gebruik van een rakel bij diepdruk, waarbij de beeldvlakken op de plaat altijd lager liggen dan de blanco vlakken.

Uit praktijkervaring blijkt dat het puntoppervlak bij diepdruk over het algemeen groter is dan bij offsetdruk, omdat diepdruk afhankelijk is van de dikte van de inktlaag om kleurgradaties en -tinten te reproduceren. Dit maakt diepdruk minder kwetsbaar en zachter dan offsetdruk bij het weergeven van complexe afbeeldingen zoals gezichten. Gedrukte producten van diepdruk vertonen echter levendige kleuren, een sterke driedimensionaliteit en een nauwkeurige kleurweergave, waardoor ze ideaal zijn voor verpakkingstoepassingen.

Zowel offset- als diepdruk hebben relatief vaste toepassingsgebieden, maar ze concurreren hevig op markten zoals kalenders, hoogwaardige kleurentijdschriften en papieren verpakkingsproducten.

Processen

Offset- en diepdruk hebben elk unieke kenmerken in hun productieproces, die als volgt kunnen worden samengevat:

• Offsetdruk:
• Geschikt voor kleine oplages en producten met vaak wisselende designs;
• Ideaal voor korte printcycli, vooral voor tijdgevoelige producten zoals kranten;
• Vereist minder ruimte, lagere kapitaalinvesteringen en minder hulpapparatuur.

• Diepdruk:
• Hoge printduurzaamheid, geschikt voor grote oplagen met meerdere herdrukken;
• Stabiele afdrukkwaliteit en goede reproduceerbaarheid;
• Geschikt voor dubbelzijdig printen op rolmateriaal en printen op speciale materialen zoals kunststoffen en metalen;
• Korte inktbaan, eenvoudige principes en eenvoudige bediening.
• Wat betreft de kwaliteit van gedrukte producten hebben diepdrukproducten doorgaans een sterkere visuele impact en over het algemeen een hogere kwaliteit. Recente ontwikkelingen in plaatproductie en graveertechnologie, met name op het gebied van laserbelichting, hebben de consistentie van diepdrukproducten aanzienlijk verbeterd.

Kosten

De kosten van grondstoffen vormen een belangrijk onderdeel van de drukkosten en omvatten de kosten voor het maken van platen, papier, inkt en energie. Omdat de productiekosten voor diepdrukplaten aanzienlijk hoger zijn dan die voor offsetplaten, denken veel mensen ten onrechte dat de kosten van diepdruk ook hoger zijn. Dit is echter niet helemaal juist.

Bij kleine oplages liggen de kosten van diepdruk inderdaad iets hoger dan bij offset. Bij vaste, repeterende drukopdrachten, zoals verpakkingen voor sigaretten en alcoholische dranken, neemt het kostenverschil echter snel af na meerdere oplages, en kan diepdruk zelfs goedkoper uitvallen dan offset. Diepdruk presteert beter dan offset bij het drukken op dun papier. Zo kan met diepdruk op hoogwaardig kalenderpapier van 52 g/m² het gewenste effect worden bereikt, terwijl voor offset minimaal 57 g/m² gecoat papier nodig is. Bij grote oplages zorgt het prijsverschil tussen deze twee papiersoorten er daarom vaak voor dat drukkers de voorkeur geven aan diepdruk. Bovendien is de levensduur van diepdrukcilinders bij lange oplages veel langer dan die van offsetplaten.

Zowel offset als diepdruk hebben hun kostenvoordelen, dus de keuze hangt af van de specifieke omstandigheden. Voor opdrachten met een hoog volume en hoge kwaliteit heeft diepdruk de voorkeur; voor kleinere opdrachten (tienduizenden afdrukken of minder) met lagere kwaliteitseisen is offset geschikter.

Cyclus

De productiecyclus is een belangrijke factor bij de keuze van een drukmethode. Er zijn aanzienlijke verschillen in de productiecyclus tussen offset- en diepdruk.

Gravure heeft een rigoureuze workflow ontwikkeld, waarbij de klant bij elke stap, van ontwerp tot proefdruk tot definitieve druk, toestemming moet geven. Bovendien moeten diepdrukplaten doorgaans van de plaatmakerij naar de drukkerij worden getransporteerd, wat ongetwijfeld de productiecyclus verlengt en de kosten verhoogt. Offsetdruk daarentegen volgt een eenvoudigere en directere workflow, waarbij het proces van ontwerp tot levering meestal in minder dan twee weken wordt voltooid. Diepdruk heeft daarom momenteel aanzienlijke tekortkomingen in korte cyclustijden, ondanks de vooruitgang in laserbeeldtechnologie en lichtgewicht kunststofrollen die de diepdrukcycli zouden kunnen verkorten. Het is echter onwaarschijnlijk dat de snelheid van offsetdruk op korte termijn kan worden geëvenaard.

Markt

Volgens relevante gegevens vertegenwoordigt offsetdruk ongeveer 40% van de wereldmarkt, diepdruk ongeveer 15%, flexodruk ongeveer 25% en andere druktechnieken ongeveer 20%. Op de binnenlandse markt zal het aandeel offsetdruk naar verwachting stijgen, terwijl het aandeel van andere druktechnieken dienovereenkomstig zal afnemen. Deze cijfers zijn uiteraard niet vaststaand; ze zullen fluctueren op basis van diverse factoren en de specifieke situatie op korte termijn.

De trends in de ontwikkeling van druktechnologie zullen het marktaandeel van verschillende drukmethoden in de toekomst bepalen. Op basis van de wereldwijde kenmerken van de drukontwikkeling kan worden voorspeld dat drukwerk van hoge kwaliteit en in kleine oplages de focus van toekomstige groei zal worden. Continue verbeteringen in de precisie van drukmachines, vooruitgang in drukprocessen en -technologieën, en verbeteringen in materiaaleigenschappen hebben kwaliteitsverbeteringen in drukwerk onvermijdelijk gemaakt. Naarmate de kwaliteit van drukwerk toeneemt, blijft de vraag naar drukwerk in kleine oplages groeien, wat kansen creëert die worden aangedreven door de diversificatie van informatiemedia en drukwerk. Zo kan een tijdschrift dat twintig jaar geleden een oplage van meer dan een miljoen exemplaren had, nu een oplage van minder dan 200.000 hebben vanwege de toename van vergelijkbare tijdschriften en de concurrentie van elektronische media zoals televisie en internet. In werkelijkheid is dit cijfer een maximum voor de meeste binnenlandse tijdschriftoplages. Hoewel sommige tijdschriften nog steeds een oplage van meer dan een miljoen exemplaren hebben, hebben ze vaak meerdere drukkerijen, wat betekent dat het drukvolume van elke locatie niet substantieel is, waardoor ze doorgaans worden geclassificeerd als middelgrote of kleine oplages.

In het licht van markttrends heeft offsetdruk technologieën geïntroduceerd die voldoen aan de veranderende marktvraag, zoals CTP-systemen die de noodzaak voor film elimineren en digitale druksystemen die on-demand printen mogelijk maken. Deze ontwikkelingen verbeteren niet alleen de kwaliteit van drukwerk, maar verkorten ook aanzienlijk de drukcycli, waardoor snel nieuwe markten worden geopend. Diepdruk, van oudsher afhankelijk van opdrachten met lange oplages, vermeed vroeger opdrachten met minder dan een miljoen afdrukken. Echter, geconfronteerd met de realiteit dat het aantal drukopdrachten, zoals verpakkingen voor tabak en alcohol, dat meer dan een miljoen afdrukken kan bedragen, afneemt, is het een grote uitdaging geworden om voet aan de grond te krijgen in de concurrentiestrijd met offsetdruk.

Zowel offset- als diepdruk zijn belangrijke methoden in de drukmarkt, elk met zijn eigen technologische en procedurele sterke punten, en beide zijn snel in ontwikkeling. Hun gemeenschappelijke doel is om continu technologie te innoveren om in te spelen op toekomstige trends in de drukindustrie en klanten snellere, kwalitatief hoogwaardigere en goedkopere producten te bieden. We moeten ook geschikte drukmethoden selecteren op basis van de kenmerken van de gedrukte producten om de winst te maximaliseren.