Analyse van de oorzaken van kleurverschillen bij het afdrukken van steunkleureninkt

Om het algehele effect van de verpakking te verbeteren, ontwerpen veel klanten een grote steunkleur tijdens het ontwerpen van de verpakking. Als deze niet goed kan worden gecontroleerd tijdens het drukproces, zal dit de kwaliteit van het product aanzienlijk verminderen, wat de concurrentiepositie van het product op de markt negatief beïnvloedt. Daarom moeten er strenge eisen worden gesteld aan de kwaliteitscontrole van de grondstoffen en de technische kwaliteit van de operators tijdens het drukproces.

1. Inconsistente kleur in elke batch of dezelfde batch

(1) Bij het maken van de eerste proefdruk is het van essentieel belang om een ​​gedetailleerde registratie bij te houden van de schraperhoek en de inktmengverhouding.

(2) Controle vóór het drukken is cruciaal, aangezien steunkleurinkten meestal zelf worden gemengd. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de afwijking van de gebruikte inkten minimaal is en dat de mengverhouding nauwkeurig is. De inktpan, roerstaaf en inktpomp moeten grondig worden gereinigd. De resterende inkt van het vorige gebruik moet in de juiste hoeveelheden aan de nieuwe inkt worden toegevoegd en de schraper en de viscositeit van de inkt moeten worden aangepast op basis van de gegevens.

(3) Tijdens het printen is het belangrijk om de viscositeit van de inkt te controleren. Het is aan te raden om de frequentie van handmatige metingen te verhogen of een automatische viscositeitsregelaar te installeren.

2. Ongelijkmatige inktoverdracht

(1) Probeer bij het mengen van kleuren de verscheidenheid aan inkten te beperken. Als twee kleuren kunnen worden gebruikt om de gewenste tint te bereiken, vermijd dan het gebruik van drie. Inkten van verschillende fabrikanten mogen niet worden gemengd. Roer na het mengen grondig en voeg een geschikte hoeveelheid methylethylketon toe om de inkt op te lossen. Voeg het oplosmiddel langzaam en goed toe om te voorkomen dat het oplosmiddel de inkt beïnvloedt en de oplosbaarheid vermindert, wat de inktstructuur kan beschadigen en tot problemen met de overdracht kan leiden.

(2) Verminder de schraperhoek en -druk (vooral bij overgangskleuraccenten).

(3) Waterstrepen. Verhoog de inktviscositeit. Omdat de steunkleurplaat meestal diep gegraveerd is, meestal met een viscositeit van 30-35 µm, kan een lage inktviscositeit waterstrepen veroorzaken. Het wordt aanbevolen om een ​​inktviscositeit van 22-20 seconden (Zahn nr. 3 cup) te gebruiken bij een printsnelheid van 120-150 m/min.

3. Scheve lijnen in reliëf

(1) Verminder de druk van de reliëfrol.

(2) Indien de rubberkwaliteit van de indrukrol te zacht is, vervang deze dan door een beter exemplaar met een hardheid van 75 Shore.

4. Onvoldoende pelsterkte en kleefkracht

Omdat steunkleuren doorgaans 40% tot 60% of zelfs meer van de gehele verpakking uitmaken, moet de pelsterkte van de steunkleur goed zijn. Deze kan worden beïnvloed door de volgende aspecten.

(1) De oppervlaktespanning van het substraat moet voldoen aan de eisen en mag niet minder zijn dan 38 dynes/cm.

(2) Selecteer inktmodellen die geschikt zijn voor het substraat.

(3) Kies oplosmiddelen met een lagere oppervlaktespanning om de algehele oppervlaktespanning van het inktsysteem te verlagen en zo de bevochtiging van het substraat te verbeteren.

(4) Verhoog de warmte en het luchtvolume van de droogoven. Als de warmte en het luchtvolume van de droogoven te laag zijn en het inktvolume van de steunkleur te groot is, kan dit leiden tot plakken en onvoldoende afbladderen.