그라비어 인쇄의 막힘 문제에 대한 솔루션

막힘 현상

그라비어 인쇄에서 잉크 전이율은 일반적으로 50%에서 70% 사이이며, 남은 잉크는 셀에 그대로 남아 있습니다. 잉크 전이율이 증가하면 막힘 현상이 발생하여 패턴이 흐릿해지고, 글자가 선명하지 않으며, 색상 편차가 발생하고, 심한 경우 인쇄가 중단될 수 있습니다.

막힘의 일반적인 원인

1. 일반적으로 얕은 세포가 막히기 쉽습니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
2. 잉크 건조: 셀에 남아 있는 잉크는 용매의 빠른 증발로 인해 건조되어 다시 용해되기 어려워질 수 있습니다. 이로 인해 잉크 전달 속도가 감소하고 점차 막힘 현상이 발생합니다.
3. 장비 문제: 인쇄 실린더를 잉크 트레이에 얕게 담그거나 뜨거운 공기를 판 표면에 직접 불어넣는 등의 설계 불량으로 인해 잉크가 빨리 마르고 막힐 위험이 커질 수 있습니다.
4. 잉크 오염: 인쇄 기판의 먼지나 이물질이 정전기를 통해 잉크 속으로 유입되어 셀을 막을 수 있습니다. 잉크 자체에 큰 입자나 침전물이 있을 경우에도 막힘 현상이 발생할 수 있습니다.
5. 플레이트 품질이 좋지 않음: 에칭이나 조각 과정에 문제가 있으면 셀 벽이 거칠어지고, 잉크 이동에 영향을 미치며, 심각한 경우 막힘이 발생할 수 있습니다.
6. 잉크 용해 문제: 호환되지 않는 잉크나 용매를 섞으면 잉크 안정성과 전사 효율이 떨어지고, 결국 막힘이 발생할 수 있습니다.
7. 잉크의 화학 반응: 특정 잉크는 인쇄 중에 가교 반응을 겪으며, 이로 인해 유동성이 감소하고 점도가 증가하며 전달 속도가 낮아져 막힘이 발생합니다.

솔루션

1. 인쇄소의 온도와 습도를 적절하게 유지하고, 인쇄 속도와 환경 조건에 맞게 용매 건조 속도를 조절합니다.
2. 닥터 블레이드와 압인 실린더 사이의 거리를 조절하고, 뜨거운 공기가 플레이트 표면에 직접 닿지 않도록 하세요.
3. 인쇄 속도를 높이고 건조가 느린 용제를 사용하세요.
4. 잉크 성능 문제로 막힘이 발생하는 경우, 새 잉크로 전환하기 전에 장비를 철저히 청소하고, 밀도가 다른 잉크를 혼합하지 마십시오.
5. 유동성을 유지하고 표면에 필름이 형성되는 것을 방지하려면 잉크를 정기적으로 저어주세요.
6. 작업을 시작하기 전이나 장시간 중단 시에는 용제로 인쇄판을 닦아 잉크가 마르는 것을 방지하세요.
7. 새 잉크를 사용할 경우, 사용 전에 결정화된 첨가제나 왁스를 용해하기 위해 40~50°C로 예열하세요.
8. 신뢰할 수 있는 공급원에서 적절한 희석 용매를 사용하세요.

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