잉크통에 수성 잉크 덩어리가 생기는 영향

잉크통에 수성 잉크 덩어리가 쌓이면 인쇄 과정과 품질에 여러 가지 영향을 미칠 수 있습니다.

1. 인쇄 품질에 미치는 영향
2. 잉크가 고르지 않게 전달되는 현상: 잉크가 굳으면 잉크통에서 잘 흐르지 않고 잘 전달되지 않아 인쇄물에 잉크가 고르지 않게 분포됩니다. 이로 인해 색상이 고르지 않고, 패턴이 흐릿하며, 텍스트가 흐릿해질 수 있습니다.
3. 아닐록스 롤 및 인쇄판 막힘: 잉크가 굳으면 아닐록스 롤과 인쇄판의 셀이 막혀 잉크 전달이 방해받고 인쇄물의 섬세함과 선명도에 영향을 줄 수 있습니다. 인쇄물 누락, 인쇄 및 기타 인쇄 문제가 발생할 수 있습니다.
4. 접착력 감소: 굳은 잉크의 구조적 변화로 인해 기질에 대한 접착력이 약해져 인쇄 표면의 잉크 층이 벗겨지고 퇴색되기 쉽습니다.

1. 인쇄 효율성에 미치는 영향
2. 청소 및 유지관리를 위한 가동 중지 시간 증가: 잉크가 굳으면 잉크통, 파이프, 인쇄 장비를 청소하는 데 필요한 시간과 노력이 늘어나 생산 효율성이 떨어집니다.
3. 잉크 낭비: 굳어진 잉크는 효과적으로 사용할 수 없어 낭비가 발생하고 생산 비용이 증가합니다.

1. 예방 및 해결 방안
2. 적절한 잉크 보관: 수성 잉크는 직사광선과 온도 변화를 피해 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요. 사용 전에 잉크의 유효기간을 확인하고, 유효기간이 지난 잉크는 사용하지 마세요.
3. 정기적인 잉크통 청소: 잉크가 마르고 뭉치는 것을 방지하려면 잉크통을 정기적으로 청소하세요.
4. 인쇄 환경 제어: 잉크 덩어리짐 위험을 최소화하기 위해 인쇄 영역의 온도와 습도를 적절하게 유지하세요.
5. 적절한 희석제와 첨가제를 사용하십시오. 필요에 따라 희석제나 증점제를 사용하여 잉크의 점도를 조절하십시오. 잉크 흐름을 개선하고 굳는 현상을 줄이려면 고결 방지제를 첨가하십시오.
6. 잉크를 정기적으로 저어주세요. 인쇄하는 동안 잉크통의 잉크를 주기적으로 저어주면 안료가 가라앉고 굳는 것을 방지할 수 있습니다.

1. 굳은 잉크 처리
2. 가열하여 녹이기: 덩어리진 잉크를 금속 용기에 넣고, 소량의 물을 더한 후, 잉크가 완전히 녹을 때까지 천천히 가열합니다.
3. 잉크 여과: 뭉친 잉크를 걸러 불순물과 뭉친 입자를 제거하여 잉크 순도를 보장합니다.