수성 잉크에 대한 고형분 함량의 영향

수성 잉크의 고형분 함량은 잉크에 함유된 비휘발성 물질의 양을 나타내며, 이는 잉크의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 고형분 함량은 건조 특성, 광택, 접착력 등 여러 측면에 직접적인 영향을 미칩니다.

건조 성능

고형분 함량이 높은 수성 잉크는 건조 과정에서 물이 증발하면서 빠르게 고형 잉크층을 형성할 수 있습니다. 연구에 따르면 고형분 함량이 높은 수성 잉크는 초기 건조 시간을 10.96초로 단축하여 고형분 함량이 낮은 잉크에 비해 건조 속도가 약 8.89% 향상되는 것으로 나타났습니다. 이는 인쇄 공정에서 고형분 함량이 높은 수성 잉크가 더 빨리 건조되어 생산 효율을 향상시킬 수 있음을 시사합니다.

광택

수성 잉크의 고형분 함량과 광택 사이에는 양의 상관관계가 있습니다. 고형분 함량이 높을수록 수지의 상대 분자량이 커지고 분자 간 상호작용이 강해져 잉크층이 더 촘촘해지고 광택이 향상됩니다. 데이터에 따르면 고형분 함량이 높은 수성 아크릴 수지는 제품에서 높은 광택을 구현할 수 있습니다.

부착

고형분 함량이 높은 수성 잉크는 건조 후 견고한 잉크 층을 형성할 수 있습니다. 잉크의 접착력은 잉크와 기판 사이의 상호작용과 잉크의 배합에 따라 달라집니다. 적절한 도포 조건에서 고형분 함량이 높은 수성 잉크는 우수한 접착력과 내마모성을 제공할 수 있습니다.

점도

수성 잉크의 점도는 고형분 함량과 밀접한 관련이 있습니다. 고형분 함량이 높을수록 수성 아크릴 수지의 점도가 높아져 안료 분산이 어려워지고 수용성이 감소합니다. 따라서 실제 적용에서는 잉크의 인쇄성을 보장하기 위해 고형분 함량과 점도의 균형을 맞추는 것이 필수적입니다.

색상 강도 및 안정성

고형분 함량이 높은 수성 잉크는 색상 강도가 높고 색상 안정성이 우수합니다. 다양한 pH 조건에서 색상 농도 값의 변동이 적어 색상 안정성이 더욱 뛰어납니다.

결론적으로, 고형분 함량은 수성 잉크의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 실제 적용 시, 최적의 인쇄 결과와 생산 효율을 달성하기 위해서는 특정 인쇄 요구 사항과 기판 특성을 고려하여 적절한 고형분 함량의 수성 잉크를 선택해야 합니다.