그라비어 인쇄의 워터마크, 얼룩 및 핀홀에 대한 솔루션

레벨링 에이전트는 효과적인가요?

워터마크, 얼룩, 핀홀과 같은 문제가 발생하면 많은 잉크 사용자들이 사용하는 레벨링제가 적합한지 의문을 품고 당황하게 됩니다. 그러나 순풍잉크의 오랜 경험에 비추어 볼 때, 잉크의 레벨링 문제는 레벨링제만으로는 해결할 수 없는 경우가 많습니다. 아래는 잉크 결함의 다른 잠재적 원인과 그에 따른 해결책입니다.

1. 인쇄 조건
   해결책: 인쇄 점도를 높이고, 인쇄 속도를 개선하고, 플레이트 라인 속도를 최적화하는 등의 작업을 합니다.

2. 잉크의 점도 및 흐름 특성
   해결책:

• 적절한 수지와 안료를 선택하십시오. 잉크의 레벨링 특성은 수지의 안료 습윤 및 안정화 능력에 크게 좌우됩니다. 잉크의 흐름성이 낮은 것은 안료 간의 분자간 힘이 흐름에 영향을 미치기 때문인 경우가 많으며, 이 때문에 광택 바니시는 일반적으로 레벨링 문제가 발생하지 않습니다. 잉크 시스템에 안료 분말이 많을수록 레벨링이 잘 이루어지지 않습니다. 예를 들어, 니트로셀룰로오스는 표면 인쇄 잉크에 잘 분산되는 반면, 염소화 폴리비닐 또는 폴리에테르 수지는 역인쇄에 더 적합합니다.
• 적절한 분산제를 추가하여 안료의 습윤성과 캡슐화를 개선하고, 안료 분말 간의 분자간 힘을 줄여 잉크의 흐름 특성과 레벨링 능력을 향상시킵니다.

3. 기질에 대한 확산 능력
   수성 그라비어 잉크의 경우, 기판 습윤제를 첨가하면 잉크의 표면 장력을 낮춰 기판에서의 도포성을 향상시킬 수 있습니다. 당사의 적용 경험을 바탕으로, 다양한 기판의 습윤 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 습윤제를 권장합니다.
   해결책:

• 흡수성 기질(예: 일반 종이)의 경우 표준 기질 습윤제를 사용하세요.
• 흡수성이 없는 기질의 경우 표준 습윤제가 부족할 경우 고성능 기질 습윤제를 사용할 수 있습니다.
• 특히 젖기 어려운 기질(예: 제대로 처리되지 않은 PP)의 경우 실리콘 기반 기질 습윤제를 사용하는 것이 좋습니다.