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UV 오프셋 잉크의 잉크 스트리핑 및 드롭핑 솔루션
UV 오프셋 잉크는 점도가 높고 유동성이 낮음에도 불구하고, 고온 또는 저습 환경에서 장시간 고속 작동 시 점도가 크게 감소하고 유동성이 증가하여 잉크 방울이 튀는 현상이 발생할 수 있습니다. 잉크가 과도하게 유화되면 수분 함량이 자외선 투과율에 영향을 미쳐 필름층의 접착력을 저하시킬 수 있습니다. 때로는 잉크가 경화된 것처럼 보이더라도 수분이 남아 있어 문지르거나 인쇄된 패턴에 접착 테이프를 사용할 때 잉크층이 벗겨질 수 있습니다. 따라서 실내 온도, 습도, 인쇄 속도, 잉크 유화를 적절히 조절하는 것이 중요합니다.
잉크 제거 문제:
- 기판의 표면 다인 값이 너무 높으면 잉크의 접착력에 영향을 미쳐 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.
- 중간 건조 단계에서 잉크 표면을 효과적으로 건조하지 못하면 후속 인쇄에서 잉크가 벗겨질 수 있습니다.
- 잉크에 광개시제가 부족해도 이 문제가 발생할 수 있습니다.
잉크 떨어짐 문제:이 문제는 일반적으로 흰색 잉크 장치에서 발생합니다. 더 매끄러운 흰색 잉크 표면을 얻기 위해 더 묽은 흰색 잉크를 섞으면 잉크 분사구에서 잉크가 새어 나와 분사구 용액에 직접 떨어져 오염을 유발할 수 있습니다.
심각한 잉크 유화 문제 해결:UV 오프셋 잉크로 알루미늄 호일 판지를 인쇄할 때, 물과 잉크의 불균형으로 인해 인쇄된 점이 약간 거칠고 불분명하게 보일 수 있습니다. 용제 기반 잉크에 비해 UV 잉크는 공급 속도가 느리고 얇은 층으로 인쇄되어 유화 문제를 더욱 악화시킵니다. 잉크 롤러에 잉크가 쌓이고 플레이트와 블랭킷에 잔여물이 남으면 이미지가 흐릿해질 수 있습니다. 식수 농도와 주변 온도를 조정하면 잉크 유화에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 인쇄 속도를 시간당 5,000~8,000매로 줄이고 식수 용액을 다시 배합하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.
잉크가 벗겨지거나 떨어지는 현상에 관하여:UV 오프셋 잉크는 점도가 높고 유동성이 낮지만, 고온 또는 저습 환경에서 장시간 사용하면 점도가 크게 감소하고 유동성이 증가하여 잉크 방울이 튀는 현상이 발생할 수 있습니다. 잉크가 과도하게 유화되면 수분 함량이 UV 투과율에 영향을 미쳐 필름층의 접착력이 저하됩니다.
잉크 접착력 부족:필름, 합성지, 금속, 플라스틱과 같은 소재는 투과성이 낮고 잉크 접착력이 약하기 때문에 UV 경화 후에도 잉크가 잘 접착되지 않아 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 이러한 소재는 잉크 접착력을 향상시켜 UV 오프셋 잉크가 효과적으로 접착되도록 표면 처리가 필수적입니다.
잉크 경화가 완료되지 않음 문제:UV 오프셋 인쇄 공정에서는 색상 채도를 높이기 위해 더 높은 인쇄 압력과 더 두꺼운 잉크 층을 사용하는 경우가 많으며, 이는 잉크 경화를 어렵게 만듭니다. 색상 충실도와 효과적인 경화를 위해서는 인쇄 속도를 낮추는 것이 좋습니다. UV 램프와 기판 사이의 거리를 조정하고 UV 노출 강도를 높이면 잉크 경화 과정을 가속화할 수 있으며, 동시에 잉크 유화가 경화에 미치는 잠재적 영향을 고려할 수 있습니다.
부적절한 색상 시퀀스 문제:UV 오프셋 인쇄에서는 기판의 잉크 층이 일반적으로 얇기 때문에 더 두꺼운 잉크 층을 만드는 것이 어려울 수 있습니다. 4색 오버프린팅에서 검정, 시안, 마젠타, 노랑의 기존 순서는 후속 색상의 잉크 공급 능력을 저하시키고 전체 잉크량이 부족하여 색상이 불포화될 수 있습니다. 오버프린팅 요소를 고려할 때, 잉크량과 색상 채도를 극대화하기 위해 먼저 적은 양의 잉크로 색상을 인쇄한 후, 더 많은 양의 검정으로 인쇄하는 것이 좋습니다. 검정 잉크의 농도는 다른 색상의 경화 및 접착에 영향을 줄 수 있으므로 과다하게 사용하지 않도록 주의해야 합니다.
해결책:기판 팽창 효과를 최소화하기 위해 최종 컬러 인쇄 후 UV 경화를 실시하십시오. 특별한 경우, 중간 색상 그룹이 UV 조명을 일시적으로 활성화할 수 있지만, 노출 시간은 최대한 짧게 유지해야 합니다. 또는 저온 UV 기술을 사용하는 것도 고려해 볼 수 있습니다.