수성 잉크 인쇄 시 가장자리 흐림 및 색상 겹침 현상 해결

수성 잉크 인쇄에서 고품질 인쇄물을 얻으려면 인쇄 작업자의 기술만으로는 부족합니다. 장비, 재료(예: 판지), 잉크, 인쇄판, 템플릿, 그리고 작업 환경과 관리까지 모두 필요한 기준을 충족해야 합니다. 이러한 요소들을 조화롭게 조정함으로써 인쇄 품질에 영향을 미치는 위험을 최소화할 수 있습니다. 특히 작업자의 이상 현상 처리 경험은 매우 중요합니다. 효과적인 해결책을 구현하기 전에 문제의 근본 원인을 정확하게 파악하는 것이 중요합니다.

여기서는 운영자의 관점에서 가장자리 흐릿함과 색상 중복 불량의 일반적인 원인을 분석하고 이러한 문제에 대한 해결책을 제시합니다.

1. 인쇄 시 가장자리 흐림 현상의 원인과 해결 방법

1. 인쇄판 문제

보관 중 압력으로 인해 접시가 손상되거나 변형되면 움푹 들어간 부분이 생기고, 이로 인해 가장자리가 흐릿해질 수 있습니다.

해결책: 인쇄판을 교체하거나 다시 만드세요.

2. 인쇄 압력 문제

인쇄 중 과도한 압력을 가하면 판이 기판과 접촉할 때 변형되어 가장자리가 흐릿해질 수 있습니다.

해결 방법: 인쇄 압력을 적절한 수준으로 조정하세요.

3. 잉크 건조 및 인쇄 속도 문제

잉크가 너무 빨리 마르고 인쇄 속도가 너무 느리면 잉크 전달이 방해를 받아 가장자리가 흐릿해질 수 있습니다.

해결 방법: 인쇄 속도를 최적 수준으로 조정하여 색상과 위치 정확도를 보장하고, 잉크 건조 속도도 그에 맞게 수정합니다.

4. 닥터 블레이드 압력 문제

닥터 블레이드에 과도한 압력을 가하면 잉크가 고르지 않게 전달되어 가장자리가 흐릿해지는 현상이 발생할 수 있습니다.

해결책: 닥터 블레이드 압력을 적절히 조절하세요.

2. 인쇄 시 색상 겹침 현상이 발생하는 원인 및 해결 방법

1. 잉크 점도 문제

첫 번째 색상(예: 파란색)의 점도가 두 번째 색상(예: 검은색)의 점도보다 높으면 겹침이 잘 발생하지 않습니다.

해결책: 첫 번째 색상의 점도를 낮추고 두 번째 색상의 점도를 높입니다.

2. 잉크 제형 문제

첫 번째 색상 잉크에 다른 색상보다 농도가 높은 흰색이 포함되어 있으면 후속 잉크의 적용을 방해하여 겹침 현상이 발생할 수 있습니다.

해결책: 기본 색상에 대한 잉크 배합을 조정하고 흰색 안료 사용을 줄이거나 없애세요.

3. 잉크 전송량 문제

첫 번째 색상의 잉크 층이 두꺼울수록 전사량이 많아지므로 두 번째 색상이 첫 번째 색상을 완전히 덮지 못할 수 있습니다.

해결책: 잉크 전사량을 조절하여 첫 번째 색상의 잉크 전사량이 두 번째 색상보다 적도록 합니다. 가능하면 기본 색상에는 세라믹 롤러가 달린 닥터 블레이드를 사용하고, 두 번째 색상에는 고무 롤러나 아닐록스 롤러를 사용하십시오.

4. 인쇄 압력 문제

두 번째 색상 판에 충분한 압력을 가하지 않으면 도포가 불완전해져 바닥이 눈에 띄게 보일 수 있습니다.

해결책: 두 번째 색상판의 인쇄 압력을 높여 모든 색상 그룹에 적절하고 균형 잡힌 압력이 가해지도록 합니다.

5. 인쇄판 설계 문제

글꼴 디자인이 너무 크면 색상이 겹치는 영역이 늘어나 겹침 현상이 발생합니다.

해결책: 전체 글꼴 크기를 0.5mm 줄이세요. 속이 빈 글꼴의 경우, 플레이트 디자인은 실제 인쇄 정밀도를 기반으로 해야 합니다. 잉크 번짐이나 정합 오류를 방지하려면 플레이트의 볼록한 부분이 오목한 부분보다 0.2~0.5mm 더 커야 합니다.

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