그라비어 인쇄에서 색상 등록 정확도가 낮은 이유 및 대책

그라비어 인쇄 공정에서 각 색상 시퀀스를 정확하게 등록하지 못하면 색상 불일치, 선 음영, 기타 인쇄 결함이 발생하는 경우가 많으며, 이는 주로 색상 등록 정확도 문제와 관련이 있습니다. 등록 정확도 제어는 주로 수직 및 수평 측면 모두에 영향을 미치며, 자세한 내용은 아래와 같습니다.

필름 견인 중 장력 변화로 인해 수직 등록이 부정확해지는 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 언와인드 장치의 브레이크를 잘못 조정했습니다.

• 롤에 재료가 너무 많거나 롤 직경이 너무 커서 장력 변동이 발생합니다.
• 3개 롤러의 속도 설정이 잘못되었습니다.
• 3개 롤러 표면의 마찰이 감소했습니다.
• 리와인더의 장력이 불안정합니다.

해결책: 위에 언급된 다섯 가지 영역을 검사하고 적절히 조정하세요.

2. 인쇄 실린더 직경 차이로 인한 수직 정렬 오류 주된 원인은 제판 과정에서 직경 차이의 증가를 정확하게 측정하지 못했기 때문입니다. 해결책은 증가량을 다시 측정하고 제판을 다시 제작하는 것입니다.

3. 비정상적인 가이드 라인으로 인한 인식 간섭 및 부정확한 수직 등록 주된 원인은 밀도 부족입니다. 해결책으로는 광전관 감도를 조정하거나 판 얼룩과 같은 문제를 수동으로 해결하는 것이 있습니다.

4. 인쇄 실린더 직경이 작아 수직 정밀도 제어가 어렵습니다. 주된 이유는 롤러 직경이 너무 작기 때문입니다. 가능한 해결책은 스플라이싱 방식을 사용하여 롤러 직경을 늘리는 것입니다.

5. 비정상적인 수평 등록 장치로 인해 수평 편차가 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.

• 필름이 느슨해져서 롤러 평행도가 나빠집니다.
• 좌우로 인쇄 압력이 고르지 않습니다.
• 인쇄 실린더의 테이퍼 형성.
• 필름 장력의 변동으로 인해 측면 흔들림이 발생합니다.

해결 방법: 모든 요소를 ​​검사하고 수평 등록 장치를 수리합니다.