인쇄 공정 상세 설명 - 3D 금박 공정

3D 금박 공정은 금박과 엠보싱/디보싱 기술의 특성을 결합한 복합 기법입니다. 3D 금박 공정 자체는 패턴이 없지만, 에칭이나 조각 기법을 통해 음각 몰드와 양각 몰드를 일치시켜 금박과 엠보싱/디보싱의 동시적인 생산 공정을 구현합니다. 그 결과, 양각과 같은 입체적인 패턴이 생성됩니다.

일반 금박:

• 일반 금박은 금박 기계에 장착된 템플릿을 사용하여 일정량의 압력과 온도를 가하여 인쇄물과 금박 템플릿을 단시간 동안 압착하는 공정입니다. 이렇게 하면 금박 템플릿의 패턴에 따라 금속박이나 유색 안료박이 금박을 입힐 소재 표면에 전사됩니다. 금박은 주로 금색과 은색을 사용하기 때문에 흔히 금박이라고 합니다.

• 공정 측면에서는 인쇄 전 포일링과 포일링 전 인쇄로 나눌 수 있습니다. 인쇄 전 포일링은 먼저 빈 기판에 전기 도금된 알루미늄 포일 층을 도포한 후, 알루미늄 포일 층에 텍스트와 이미지를 인쇄하는 공정입니다. 이는 넓은 면적의 포일이 필요한 인쇄물 포장에 자주 사용됩니다. 반면, 포일링 전 인쇄는 이미 인쇄된 소재에 포일이 필요한 부분에 원하는 패턴을 인쇄하는 공정입니다. 이는 현재 널리 사용되는 공정입니다.

• 포일링 방식은 열간 포일링(Hot Foiling) 기술과 냉간 포일링(Cold Foiling) 기술로 구분할 수 있습니다. 열간 포일링 기술은 앞서 언급한 공정으로, 전기 도금된 알루미늄 포일을 전사하기 위해 일정한 온도와 압력이 필요합니다. 냉간 포일링 기술은 포일링이 필요한 인쇄물에 UV 접착제를 도포한 후, 일정 압력 하에서 전기 도금된 알루미늄 포일을 포장 인쇄물 표면에 전사하는 방식입니다. 두 방식 모두 고유한 특성을 지니고 있으며, 다양한 제품의 요구 사항을 충족합니다.

3D 골드 포일링:

• 3D 금박 기술은 금박과 엠보싱/디보싱 기법을 결합한 복합 기술입니다. 에칭 또는 조각 기법을 사용하여 금박과 엠보싱/디보싱에 적합한 음각 몰드와 양각 몰드를 제작하여 금박과 엠보싱/디보싱을 한 번에 완료하는 공정을 구현합니다. 이 공정은 금박과 엠보싱/디보싱을 동시에 완료하여 공정 단계와 오등록으로 인한 낭비를 줄이고 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.

• 3D 금박은 금박과 엠보싱/디보싱 기법을 결합한 것으로, 결과적으로 양각과 같은 입체적인 패턴이 생성됩니다. 추가 인쇄가 불가능하므로, 금박 가공 전 인쇄 공정을 거쳐야 합니다. 또한, 높은 정밀도와 품질 요건으로 인해 콜드 포일링 기술에는 적합하지 않고 핫 포일링 기술에 더 적합합니다. 3D 금박 기술과 그 특성은 일반 금박과 크게 다릅니다. 양각과 같은 입체적인 패턴을 형성하는 것 외에도, 제판, 온도 조절, 압력 조절에도 차이가 있습니다.

3D 금박에 대한 공정 요구 사항:

• 온도, 압력, 속도는 열간 포일링 기술의 세 가지 주요 요소입니다. 이 세 가지 요소의 관계를 제어해야만 포일링의 품질을 제어할 수 있습니다.

• 3D 금박은 금박과 엠보싱/디보싱을 한 단계로 완료하기 때문에 온도 관리가 더욱 중요합니다. 온도가 너무 낮으면 전기 도금된 알루미늄의 접착층과 이형층이 충분히 녹지 않아 금박 작업 중 전기 도금된 알루미늄 호일이 완전히 전사되지 않아 금박이 불완전하게 되거나 기재가 노출될 수 있습니다. 온도가 너무 높으면 종이가 과도하게 변형되고, 텍스트와 이미지가 흐릿해지거나, 글자가 선명하지 않게 되거나, 심지어 전기 도금된 알루미늄의 색상까지 변할 수 있습니다. 따라서 온도 관리는 세 가지 주요 요소 중 가장 중요한 요소입니다.

• 포일링 압력이란 포일링하는 순간 포일링 템플릿 표면에 가해지는 압력을 의미합니다. 3D 금박은 전기 도금된 알루미늄 포일을 인쇄물 표면에 전사하는 것 외에도, 포일링 영역에 3차원 입체 패턴을 형성하기 위해 엄청난 압력이 필요합니다. 과도한 압력은 금박을 파손시키거나, 베이스 몰드와 포일링될 인쇄물을 손상시킬 수 있습니다. 반면, 압력이 부족하면 금박 전사가 불완전하거나 포일링이 실패하여 엠보싱/디보싱 3차원 효과에 대한 품질 요건을 충족하지 못할 수 있습니다.

• 포일링 속도는 본질적으로 포일 소재와 전기 도금된 알루미늄 사이의 접촉 시간이며, 전기 도금된 알루미늄의 가열 시간이기도 합니다. 포일링 속도가 빠르면 가열 시간이 짧아지고 포일 온도가 빠르게 떨어지며 포일 접착력이 낮아집니다. 포일링 속도가 느리면 가열 시간이 길어지고 포일 온도 저하가 더디며 포일 접착력이 향상됩니다. 그러나 포일링 속도를 적절하게 제어하지 않으면 포일 온도가 과도하게 높아지는 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 포일링 속도는 고품질 포일링 효과를 얻는 데 필수적입니다.