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수성 바니시와 UV 바니시의 차이점
바니시에는 여러 종류가 있지만, 일반적으로 사용되는 바니시는 크게 유성 바니시, 수성 바니시, UV 바니시 세 가지로 나눌 수 있습니다. 바니시의 실제 적용 추세와 환경 보호에 대한 요구가 증가함에 따라 유성 바니시의 사용은 점차 감소하는 반면, 수성 바니시와 UV 바니시의 적용 범위는 매우 넓습니다. 아래에서는 수성 바니시와 UV 바니시를 주로 소개합니다.
- 수성 바니시
수성 바니시는 주로 수용성 수지와 수분산성 수지로 구성되어 있습니다. 무독성, 무취로 인체 건강 및 환경 오염에 대한 피해를 최소화합니다. 빠른 건조 속도, 우수한 필름 투명성, 안정적인 성능, 폭넓은 장비 적응성, 우수한 내마모성 및 코팅 표면 평탄도, 폭넓은 인쇄 후 가공 적응성, 우수한 열 접착 성능, 안전하고 신뢰할 수 있는 사용, 편리한 보관 및 운송 등의 특징을 가지고 있습니다. 식품, 제약, 담배 종이 상자 포장 인쇄 기업에서 점점 더 높은 평가를 받고 있습니다. 수성 바니시를 사용할 때 다음과 같은 일반적인 문제점에 유의해야 합니다.
① 수성 바니시로 코팅한 후, 기저 잉크가 완전히 건조되도록 하는 방법. 첫째, 수성 바니시의 가스 배출 특성을 확보하여 잉크 층이 공기와 접촉하여 산화 피막 건조될 수 있도록 해야 합니다. 또한, 열풍 온도를 적당히 높이는 방법으로도 이 문제를 해결할 수 있습니다.
②수성 바니시 코팅의 광택은 UV 바니시보다 상대적으로 낮습니다. 실제로, 소량의 고비점 용매를 수성 바니시에 첨가하여 에멀젼 입자를 팽윤시켜 더 매끄러운 코팅 형성을 촉진하고, 코팅 표면의 평탄도를 개선하여 궁극적으로 수성 바니시 코팅의 광택을 증가시키는 목적을 달성할 수 있습니다.
- UV 바니시
UV 바니시는 UV(자외선) 조사로 코팅을 경화하는 방법입니다. 코팅의 빠른 경화 특성과 온경화 바니시처럼 쉽게 착색되지 않는 특징을 가지고 있어 종이 인쇄물의 광택 처리에 있어 여러 가지 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 따라서 종이 용기, 상표, 책 표지, 포장 상자 및 기타 인쇄물의 광택 처리에 널리 사용되고 있습니다.
UV 바니시는 용제를 거의 포함하지 않고 유기 휘발성 물질 배출이 최소화되어 대기 오염을 줄입니다. UV 바니시는 용제를 포함하지 않으며 경화 과정에서 열을 필요로 하지 않으므로 경화에 필요한 에너지 소비량이 상대적으로 적습니다. 또한, UV 바니시는 잉크와의 접착력이 강하고, 유효 성분이 풍부하여 휘발성이 적고 사용량이 상대적으로 적습니다. UV 바니시 경화 후 인쇄물 표면은 내마모성, 내약품성, 내화학성이 우수하고 안정성이 우수하며 물과 에탄올로 닦아낼 수 있습니다. UV 바니시 처리된 제품은 서로 붙기 어렵고 경화 후 겹쳐서 사용할 수 있어 후속 가공 작업에 유리합니다.