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유연 포장 잉크의 일반적인 인쇄 결함 및 솔루션
- 인쇄 기판 검사:
잉크 튀김, 흰 반점, 오렌지 껍질 질감, 접착력 저하 등의 문제가 발생하면 먼저 기판의 표면 장력과 정전기를 확인해야 합니다. 표면 장력이 35다인 미만이면 잉크 접착력이 크게 저하됩니다. 과도한 정전기는 오렌지 껍질, 잉크 반점, 잉크 휘스커를 유발할 수 있으며, 잉크 건조가 너무 빠르면 플레이트 막힘으로 인해 튀는 부분이나 흰 반점이 발생할 수 있습니다.
권장 사항: 기판 표면 처리를 하고 정전기 제거 장비를 설치하십시오. 습도를 높이고 건조가 느린 용제를 사용하여 잉크 건조 속도를 조절하십시오. 잉크를 희석하면 인쇄 속도가 향상되고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
- 닥터 블레이드의 조정 및 적응:
닥터 블레이드가 그라비어 실린더의 잉크를 완전히 세척하지 못하거나 잉크 트레이에서 잉크가 걸쭉해지면 잉크가 제대로 묻지 않거나 번지거나 줄무늬가 생기는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 잉크 점도, 닥터 블레이드의 각도 또는 압력과 관련이 있습니다. 블레이드를 조정한 후에도 문제가 지속되면 잉크나 희석제를 교체해야 할 수 있습니다.
권장 사항: 희석제나 잉크를 교체하고 블레이드 각도와 압력을 재조정하세요.
- 용매 순도 및 냄새:
순도가 낮은 용제는 인쇄물에 용제 잔류물과 냄새를 증가시킬 수 있습니다. 용제의 순도는 흰색 종이 스트립 테스트를 통해 평가할 수 있습니다. 스트립의 색이 변하거나 눈에 띄는 잔류 냄새가 남아 있으면 용제의 품질이 좋지 않은 것입니다.
권장 사항: 순도가 더 높은 용매로 교체하거나 혼합물을 적절히 조정하세요.
- 용매 비율의 영향:
다양한 용매 비율을 통해 잉크의 건조 성능, 점도 및 색상 농도를 조절하여 인쇄 속도와 인쇄 선명도를 향상시킬 수 있습니다. 적절한 용매 비율 조절은 잉크 점도를 최적화하고, 잉크 전이를 제어하며, 다양한 인쇄 속도와 주변 온도에 적응할 수 있도록 도와줍니다.
권장 사항: 인쇄 요구 사항에 따라 적절한 용매 비율(빠른 건조, 중간 건조 또는 느린 건조)을 선택하세요.
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