Erklärung zur Anwendung des Reverse-UV-Verfahrens im Druck

Prinzip: Das Reverse-UV-Verfahren nutzt das Prinzip des gegenseitigen Ausschlusses von UV-Lack und UV-Basislack (Farbkastenlack), um in einem Schritt eine Kombination aus geprägter Textur und verschiedenen Glanzeffekten zu erzielen. Dabei wird Lack auf Flächen ohne Basislack aufgetragen, um einen Glanzeffekt zu erzielen, und auf Flächen mit Basislack, um einen Matteffekt zu erzielen. Mit diesem Verfahren können die Menge des UV-Basislacks oder die Größe der Rasterpunkte gesteuert werden, um Helligkeitsvariationen (oder die Stärke der Faltenbildung und Kontraktion) nach dem UV-Lackieren zu erzielen.

Für das Rücklackierverfahren gibt es grundsätzlich drei empfohlene Druckreihenfolgen:

• UV-Farbtintendruck – UV-Bestrahlungshärtung – UV-Grundlackdruck – UV-Bestrahlungshärtung – UV-Lackbeschichtung – UV-Bestrahlungshärtung;
• UV-Farbtintendruck - UV-Strahlenhärtung - UV-Grundlackdruck - UV-Lackbeschichtung - UV-Strahlenhärtung (ohne Zwischenbestrahlung);
• UV-Farbtintendruck – UV-Strahlenhärtung + (Offline-Sekundärdruck) + UV-Basislackdruck – UV-Lackbeschichtung – UV-Strahlenhärtung.

Vorteile:

Das Verfahren der Rücklackierung verbessert die Lichtbeständigkeit der Tinte, erhöht ihre Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit und dient dem Schutz des Drucks, der Verschönerung des Produkts und ersetzt die Laminierung. Es ermöglicht Druckmaterialien, zwei unterschiedliche Glanzeffekte zu erzielen.

Prozessablauf:

• Zuerst muss der konventionelle Druck abgeschlossen sein und es muss sichergestellt werden, dass die Tinte vollständig getrocknet bzw. ausgehärtet ist;
• Drucken Sie dann im Offsetdruckverfahren die transparente Rückseitentinte zusammenhängend oder unzusammenhängend auf die nicht hochglänzenden Bereiche des Designs.
• Anschließend wird der UV-Lack auf die gesamte bedruckte Fläche aufgetragen und ausgehärtet.
• Der Lack kommt mit der zuvor aufgetragenen Rückseitenfarbe in Kontakt und verursacht eine kohäsive Reaktion. Auf den nicht hochglänzenden Flächen bildet sich ein körniger Farbfilm, der einen matten oder sandähnlichen Effekt erzeugt. Die hochglänzenden Flächen ohne Rückseitenfarbe bilden einen spiegelähnlichen Hochglanzeffekt.
• Durch das Rücklackierverfahren können auf demselben Druckprodukt sowohl spiegelnde Hochglanzeffekte als auch matte oder sandfarbene Nicht-Hochglanzeffekte erzielt werden. Dadurch entsteht ein stärkerer Helligkeitskontrast und bessere Lackeffekte. Da die Nicht-Hochglanzbereiche im Offsetdruckverfahren gedruckt werden, ist die Registrierung sehr präzise, ​​was die Druckpräzision der Hochglanzbereiche gewährleistet.

Materialbedarf:

• Glätte

Wählen Sie Papier mit einer höheren Oberflächenglätte. Schlechte Papierqualität oder eine raue Oberfläche, die viel Öl aufnimmt, mindert den Glanz der bedruckten Oberfläche und macht den Lackeffekt weniger deutlich.

• Pulversprühmenge

Beim Drucken von Dokumenten mit normaler Tinte wird empfohlen, beim Online-Lackieren keine Pulverbeschichtung zu verwenden oder wasserbasierten Lack offline aufzutragen. Übermäßiges Pulverbesprühen von Druckmaterialien kann die Bildung einer Spiegeloberfläche und den Partikelkontrast beeinträchtigen, was zu einem schwachen Effekt führt.

• Tintentrocknung

Die Oberflächenbehandlung muss erst erfolgen, wenn der Druck vollständig getrocknet ist. Das Auftragen von Lack auf eine noch nicht getrocknete Farbschicht kann dazu führen, dass der Lack unvollständig aushärtet und keine Wirkung zeigt.

• Druckvorstufenproduktion

Das Muster muss ausgewählt und bearbeitet werden. Die Bereiche, die einen Matteffekt haben sollen, sollten ausgewählt und mit einer Volltonfarbe gefüllt werden, während die glänzenden Bereiche frei bleiben. Dies sollte bei der Ausgabe von Filmen und Druckplatten erfolgen.

• Saugfähigkeit

Wählen Sie Papier mit geringer Oberflächensaugfähigkeit. Papier mit starker Saugfähigkeit erzeugt einen unauffälligen Lackeffekt.

• Papierqualität

Wählen Sie Papier mit guter Oberflächenqualität. Bei Papier mit schlechter Oberflächenbeschichtung können die Farben leicht durchscheinen.

• Zusatzstoffe

Geben Sie bei Produkten mit umgekehrtem UV-Verfahren im Allgemeinen weniger UV-Härtungsmittel hinzu, höchstens jedoch 1 % der Menge, da dies dem umgekehrten UV-Effekt nicht förderlich ist.

• Papierfeuchtigkeit

Wählen Sie Materialien mit mäßigem Feuchtigkeitsgehalt. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt kann zu Verformungen und Wellenbildung des Papiers führen, während ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt das Papier austrocknen und spröde machen kann.

Vorsichtsmaßnahmen beim Drucken:

• Druckplatten müssen eingebrannt werden oder es sollten UV-spezifische Platten verwendet werden.
• Die Druckmaschine sollte nicht direktem Sonnenlicht ausgesetzt werden.
• Die Temperatur in der Werkstatt sollte zwischen 20 und 25 Grad gehalten werden.
• Nach dem Austausch der Farbwalzen muss der Walzenabstand eingestellt werden.
• Führen Sie Tests hinsichtlich Aushärtungseigenschaften, Haftung, Geruch usw. durch. UV-Tinte sollte nicht auf Flächen gedruckt werden, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen.
• Die Feinheit und Grobheit der Textur, die Haptik und die Öligkeit hängen von Faktoren wie der Öffnung der UV-Lampen vor und nach dem Druck, der Druckgeschwindigkeit, der Tintendicke und -qualität, dem Druckdruck und der Ebenheit des Papiers ab:

Die Wirkung des Öffnens von UV-Licht vor und nach dem Lackieren: Wenn UV-Licht nach dem OP-Lack und vor dem Lackieren eingeschaltet wird, fühlt sich die Textur matt an, mit deutlichen Mustern und einem weißen Effekt, und die Sandaugen (Bereiche, in denen der Lack nicht freiliegt) sind nicht sichtbar (Trocken- und Nassreaktion). Wenn UV-Licht am Abgabeende eingeschaltet wird, fühlt sich die Textur ölig an, mit einem unauffälligen mattierten Gefühl, und die Sandaugen sind deutlicher sichtbar (Nass- und Nassreaktion).

Die Auswirkung der Druckgeschwindigkeit: Eine höhere Geschwindigkeit führt zu einer gröberen Textur und größeren Sandaugen; eine niedrigere Geschwindigkeit führt zu einer feineren Textur und kleineren Sandaugen.

Die Auswirkung der Tintendicke: Dickere Tinte führt zu einer feineren Textur; dünnere Tinte führt zu einer gröberen Textur.

Unterschiedliche Tintenqualitäten und -marken haben unterschiedliche Auswirkungen.

Unterschiedliche Druckdrücke haben unterschiedliche Auswirkungen.

Unterschiedliche Oberflächenebenheiten des Druckmaterials haben unterschiedliche Auswirkungen: Eine bessere Oberflächenebenheit führt zu einer deutlicheren Textur; eine schlechtere Oberflächenebenheit führt zu einer weniger deutlichen Textur.

• Reverse-UV-Lack – wird in Oberflächenlack und Basislack unterteilt; Basislack ist der Farbwalzenlack und Oberflächenlack ist der Lack, der durch die Lackauflage läuft.
• Druckmaschine – es kann nur eine Druckmaschine mit Lacksitz verwendet werden.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Filmausgabe:

• Beim Erstellen von Dateien ist eine Trapping-Verarbeitung erforderlich. Bei Mattdateien ist eine Vergrößerung um 0,3 mm erforderlich (hauptsächlich abhängig von der Präzision des Geräts).
• Wählen Sie keine kleinen Texte oder Muster. Extrem kleine Schriftarten neigen zur Unschärfe, und die Schriftgröße sollte 10 Punkt nicht unterschreiten. Die Linienbreite sollte 2 mm überschreiten.
• Weiße Linien in umgekehrter Schrift müssen breiter als 0,5 mm sein; weiße Schriftarten in umgekehrter Schriftgröße sollten größer als 6 Punkt und fett sein.

Vorsichtsmaßnahmen beim Rücklackieren:

• Das bedruckte Material muss vollständig getrocknet bzw. ausgehärtet sein.
• Der OP-Lack muss vollständig ausgehärtet sein.
• Die Geschwindigkeit der Druckmaschine sollte so gewählt sein, dass das UV-Licht mit voller Leistung arbeiten kann.
• Die Menge des aufgetragenen UV-Lacks: 150 l/in – 200 l/in.
• Die Kompatibilität zwischen dem aufgetragenen UV-Lack und OP-Lack.
• Die Leistungsstufe des UV-Härtungssystems der Druckmaschine.
• Die Oberflächenglätte und der Glanz des bedruckten Materials.
• Die Gestaltung aus Farben und Linien.

Vorsichtsmaßnahmen für Produkte im Reverse-UV-Prozess:

• Bei Produkten im Reverse-UV-Verfahren muss es sich bei dem Material um PET-Hellgold- und -Silberkarten handeln, nicht um Gold- und Silberkarten aus Aluminiumfolie, da die Aluminiumfolie bei Gold- und Silberkarten leicht platzt. Der Dyn-Wert der Oberfläche der Gold- und Silberfolie muss 40 erreichen, um sicherzustellen, dass es beim Reverse-UV-Verfahren zu keinen Problemen kommt und weder Farbplatzen noch Tintentropfen auftreten.
• Bei Produkten im Reverse-UV-Verfahren muss die Oberfläche der PET-Hellgold- und -Silberkarten flach sein, denn je flacher die Oberfläche, desto besser der Effekt des Reverse-UV-Verfahrens und desto feiner die Rückseitentextur.
• Bei der Gestaltung von Produkten im Reverse-UV-Verfahren werden matte und glänzende Bereiche mit dem Drucksitz bedruckt. Es sollten PS-Platten verwendet werden. Die Dateien sollten für das Reverse-UV-Verfahren gut vorbereitet sein. Achten Sie jedoch auf die Größe der feinen Linien, die in der Regel größer als 0,15 mm sein sollte. Die glänzenden Bereiche werden mit UV-Lack überzogen und benötigen keine Filmausgabe.
• Generell sollten Produkte im Reverse-UV-Verfahren nicht mit Goldprägungen bedruckt werden. Ist eine Goldprägung erforderlich, muss diese vor dem Reverse-UV-Verfahren erfolgen. Beim Prägen ist es jedoch unerlässlich, die Haftung des Goldprägepapiers zu prüfen. Führen Sie einen 3-mm-Haftzugtest und einen Luftdrucktest an der Druckmaschine durch, um die Haftung des Goldprägepapiers zu prüfen. Löst sich das Gold, ist es nicht akzeptabel. Es muss sichergestellt werden, dass sich das Gold nicht ablöst. Sollte sich das Gold ablösen, wechseln Sie entweder das Goldprägepapier oder erhöhen Sie den Druck, um es zu vertiefen. Dies verhindert, dass sich das Gold während des Drucks ablöst.
• Generell sollte bei Produkten im Reverse-UV-Verfahren weniger UV-Härter verwendet werden, maximal 1 % der Menge, da dieser den Reverse-UV-Effekt nicht begünstigt. Bei einer Goldprägung muss diese vor dem Reverse-UV-Verfahren erfolgen. Beim Drucken muss ein UV-Härter hinzugefügt werden, der sich glatt anfühlt, um Kratzer oder Anhaften beim Prägen zu vermeiden. Die glänzende Oberfläche des Reverse-UV-Verfahrens kann jedoch möglicherweise nicht erreicht werden oder nicht optimal aussehen. In diesem Fall muss ein UV-Siebdruckverfahren hinzugefügt werden.
• Bei Produkten im Reverse-UV-Verfahren ist die Wahl des richtigen Klebstoffs beim Verkleben der Kanten entscheidend. Das Kleben oder Auftragen eines Zahnmessers sollte nur nach der Hälfte des Vorgangs erfolgen. Liegt die geklebte Kante ohne Reverse-UV-Lack frei, ist dieser Effekt generell nur schwer zu erzielen. Hierzu muss man unter Umständen das Gummituch zuschneiden oder eine Papierunterlage darunter legen, was jedoch recht schwierig ist. Versuchen Sie beim Ausschießen, die geklebten Kanten in einer geraden Linie auszurichten, oder schleifen Sie die Kanten vor dem Auftragen des Klebstoffs. Alternativ können Sie einen guten UV-Klebstoff wählen, ihn vor der Produktion gründlich testen und die Presszeit erhöhen, um eine gute Verbindung sicherzustellen. Am besten verwendet man Schmelzklebstoff, in der Produktion muss das Timing jedoch schnell und präzise sein.

Prozessidentifikation: Die Unterschiede zwischen dem umgekehrten UV-Verfahren, dem mattierten UV-Verfahren, dem mattierten Prägeverfahren und dem Siebdruck-Schneeflocken-UV:

• Reverse-UV-Verfahren: Die Oberfläche ist glänzend, fühlt sich ölig an und lässt sich leicht mit einer Klinge abkratzen, es handelt sich um ein UV-Druckverfahren.
• Mattiertes UV-Verfahren: Die Oberfläche hat einen weißlichen Effekt und fühlt sich matt an und lässt sich leicht mit einer Klinge abkratzen. Es handelt sich um ein UV-Siebdruckverfahren.

Mattiertes Prägeverfahren: Die Oberfläche hat einen matten Effekt und fühlt sich matt an. Sie lässt sich nicht mit einer Klinge abkratzen. Es handelt sich um ein Prägemaschinenverfahren. So unterscheiden Sie die drei Verfahren Reverse-UV, Matt-UV und Mattprägung: Zuerst mit einer Klinge abkratzen. Lässt sich die Oberfläche abkratzen, handelt es sich um Reverse-UV oder Matt-UV. Lässt sich die Oberfläche nicht abkratzen, handelt es sich um Mattprägeverfahren. Der Unterschied zwischen Reverse-UV und Matt-UV liegt in der Beobachtung der Oberflächenbeschaffenheit: Ist die Oberfläche weißlich und fühlt sich sandig an und ist der Glanz nicht hell, handelt es sich um Matt-UV-Verfahren. Ist die Oberfläche glänzend und fühlt sich ölig an, handelt es sich um Reverse-UV-Verfahren.