أخبار
صياغة الورنيش المائي وثلاث نقاط رئيسية لإتقانها
- ورنيش الطباعة الفوقية القابل للذوبان في الماء/طلاء الطباعة الفوقية، المعروف عادةً بالورنيش المائي، يُستخدم للطلاء الكامل أو الجزئي. على المواد المطبوعة، يحمي هذا الورنيش المطبوعات ويزيد من لمعانها. من مزاياه أنه غير سام، وصديق للبيئة، ولا يتبخر بالمذيبات (رائحة متبقية منخفضة)، مما يُحسّن بيئة الإنتاج، ويدعم صحة العاملين، ويلبي معايير الاستيراد البيئية الأوروبية والأمريكية.
يتميز الورنيش المائي بسرعة الجفاف، ومقاومته العالية للتآكل، وعدم تعرضه للاصفرار، ولمعانه العالي، مما يجعله مناسبًا على نطاق واسع لمختلف أنواع الورق. ويمكن استخدام الورنيش المائي المُصمم خصيصًا على المواد غير الماصة، مثل ورق الذهب والفضة، وPET، وPP، وPVC، وغيرها.
- يتكون الورنيش المائي عادةً من 80-90% راتنج مائي و10-20% إضافات أخرى. بعد الطلاء والطباعة الفوقية، يترك طبقة من البوليمر على سطح المادة المطبوعة. تمنح تركيبات التركيبات المختلفة هذا الطلاء خصائص متنوعة، مثل اللمعان العالي، واللمسة النهائية غير اللامعة، ومقاومة التآكل.
من بين هذه المكونات، يُعدّ الراتنج المائي أهمّ مُكوّن في الورنيش المائي. فهو يُحدّد خصائص الورنيش ويؤثر عليها، كاللمعان، والالتصاق، ومقاومة التآكل، وسرعة الجفاف. لذا، يُعدّ الاختيار الصحيح للراتنج المائي أساس نجاح تركيب الورنيش المائي.
هناك أنواع عديدة من الراتنجات المائية، بما في ذلك راتنج الماليك المُعدَّل بالراتنج المائي، وراتنج البولي يوريثان المائي، وراتنج الأكريليك المائي، وراتنج الألكيد المائي، وراتنج الأمينو المائي. بالنسبة للورنيش المائي، يجب أن يتمتع الراتنج المختار بقدرة جيدة على تكوين الأملاح، ونفاذية ممتازة للماء، ولمعان عالٍ بعد تكوين الطبقة، ومقاومة جيدة للحرارة، ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية، وسرعة تجفيف عالية. يلبي راتنج كوبوليمر الأكريليك المائي متطلبات الطباعة والطباعة الفوقية على أكمل وجه. لذلك، يُعد راتنج كوبوليمر الأكريليك المائي الخيار الأمثل عند صياغة الورنيش المائي.
يمكن تقسيم راتنج كوبوليمر الأكريليك المائي إلى محلول راتنج أكريليك مائي، ومشتت أكريليك مائي، ومستحلب أكريليك. كما يُصنف مستحلب الأكريليك إلى مستحلب أكريليك مُشكّل للأغشية، ومستحلب أكريليك غير مُشكّل للأغشية.
تختلف خصائص راتنج كوبوليمر الأكريليك المائي باختلاف تركيب المونومر وعملية تصنيعه. بعض المونومرات تُحسّن اللمعان والصلابة، بينما يُحسّن بعضها الآخر المقاومة الكيميائية والالتصاق.
وقد أثبتت العديد من التجارب أن اختيار راتنج الأكريليك ومستحلب الأكريليك المناسبين القائمين على الماء وتحضيرهما بطريقة علمية يمكن أن يؤدي إلى الحصول على ورنيش قائم على الماء ذو أداء مثالي.
- تلعب المواد المضافة أيضًا دورًا مهمًا في تحسين وتعزيز أداء الورنيش القائم على الماء، مثل عوامل التسوية، وعوامل الترطيب، ومزيلات الرغوة، وعوامل مقاومة التآكل.
- تعمل عوامل التسوية على تحسين السيولة، وإطالة وقت التسوية، ومساعدة الطلاء على تكوين طبقة ناعمة بعد التجفيف، وتجنب تموجات الماء والخطوط.
- تعمل عوامل الترطيب بشكل أساسي على تقليل التوتر السطحي لنظام الورنيش القائم على الماء، مما يعزز قدرة الطلاء على الترطيب على سطح المادة المطبوعة.
- يمكن لمزيلات الرغوة أن تعمل على قمع وإزالة الرغوة المتولدة في نظام تداول الورنيش القائم على الماء، مما يتجنب الرغوة الزائدة التي تؤثر على التشغيل.
- يمكن للعوامل المقاومة للتآكل أن تعمل على تعزيز مقاومة التآكل ومقاومة الخدش ونعومة الورنيش القائم على الماء.
- بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة كمية صغيرة من المذيب المساعد (مثل الكحول) في التركيبة يمكن أن يسمح لمكونات الورنيش القائم على الماء بالاختلاط بشكل أفضل، وتقليل التماسك الداخلي للنظام، وتحسين القدرة على التكيف مع الطباعة الفوقية.
- بغض النظر عن طريقة الطباعة فوقية المختارة، لتحقيق نتائج طباعة فوقية مرضية، بالإضافة إلى اختيار راتنج الأكريليك القائم على الماء ومستحلب الأكريليك المناسبين، من الضروري إتقان ثلاث نقاط رئيسية في استخدام الورنيش القائم على الماء:
- كمية الطلاء: بعد تكوين طبقة رقيقة، يُنتج طلاء موحد ومتوسط الكثافة لمعانًا عاليًا ومقاومة جيدة للتآكل. إذا كانت كمية الطلاء صغيرة جدًا، فلن يتمكن الورنيش المائي من تكوين طبقة كاملة ومتواصلة، مما يؤدي إلى ضعف اللمعان وعدم توفير الحماية والزخرفة المطلوبة. أما إذا كانت كمية الطلاء كبيرة جدًا، فسيكون الفيلم سميكًا، مما يزيد من تكلفة الطباعة الفوقية ويؤثر على سرعة التجفيف. في الحالات الشديدة، قد يُسبب التصاقًا. نوصي عمومًا باستخدام طبقة رطبة تتراوح كميتها بين 4 و10 غ/م². يجب تعديل كمية الطلاء المحددة وفقًا لخصائص المادة المطبوعة والمعدات.
- اللزوجة: لتطبيقات الأسطوانات غير المتصلة، تتراوح اللزوجة الموصى بها عادةً بين 18 و25 ثانية (DIN4، 25 درجة مئوية)، وللطباعة فوق الخطية، تتراوح اللزوجة عادةً بين 40 و70 ثانية (DIN4، 25 درجة مئوية). إذا كانت اللزوجة منخفضة جدًا، فلن توفر الحماية والزخرفة المطلوبة؛ وإذا كانت مرتفعة جدًا، فقد تؤدي إلى سوء التسوية وبطء التجفيف.
عادةً ما يكون الماء هو المخفف المستخدم في الورنيش المائي، ولكن يُمكن أيضًا استخدام خليط من الأيزوبروبانول (1:1) كمخفف وفقًا لشروط محددة. تُضبط اللزوجة النوعية وفقًا لخصائص المادة المطبوعة والمعدات.
- وقت ودرجة حرارة التجفيف: يجف الورنيش المائي بشكل أساسي من خلال الاختراق ويتضمن أيضًا معالجة متشابكة. تشمل أجهزة التجفيف الشائعة التجفيف بالهواء الساخن والتجفيف بالأشعة تحت الحمراء. بشكل عام، يكون التجفيف بالأشعة تحت الحمراء أكثر فعالية لأن المذيب الرئيسي للورنيش المائي هو الماء، والذي يتميز بحرارة تبخر عالية، مما يجعل سرعة التجفيف أبطأ من الورنيش الزيتي. وبالمثل، ستكون درجة حرارة التجفيف أعلى من درجة حرارة الورنيش الزيتي. يوصى عمومًا بالتجفيف عند درجة حرارة 80-100 درجة مئوية مع قناة تجفيف يبلغ طولها حوالي 2 متر. إذا كانت درجة الحرارة غير كافية أو كانت قناة التجفيف قصيرة جدًا، فلن يجف الطلاء، وقد تؤدي الحالات الشديدة إلى الالتصاق والخدوش. ومع ذلك، إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو كان وقت التجفيف طويلاً جدًا، فقد تفقد ألياف الورق الكثير من الماء، مما يجعل الورق هشًا وعرضة للكسر والتشقق أثناء المعالجة اللاحقة.
يصف ما سبق بإيجاز النقاط الرئيسية الثلاث لاستخدام الورنيش القائم على الماء، ولكن استخدام الورنيش القائم على الماء يحتاج أيضًا إلى النظر فيه بشكل شامل وفقًا لطرق الطباعة المختلفة ومعدات الطباعة وأنواع المواد المطبوعة وخصائص الحبر ومعدات الطباعة الزائدة لإظهار الأداء الممتاز للورنيش القائم على الماء في النهاية.