أخبار
تحليل أسباب اختلاف لون الطباعة في حبر الألوان الموضعية
لتعزيز التأثير العام للتغليف، يلجأ العديد من العملاء إلى استخدام ألوان موضعية واسعة النطاق عند تصميم التغليف. إذا لم يُتحكّم في هذا اللون جيدًا أثناء عملية الطباعة، فسيؤدي ذلك إلى انخفاض جودة المنتج بشكل كبير، مما يؤثر سلبًا على قدرته التنافسية في السوق. لذلك، يجب استيفاء متطلبات صارمة فيما يتعلق بمراقبة جودة المواد الخام والجودة الفنية للمشغلين أثناء الطباعة.
- لون غير متناسق في كل دفعة أو نفس الدفعة
(1) عند إجراء الإثبات الأول، من الضروري الاحتفاظ بسجل تفصيلي لزاوية الكاشطة ونسبة خلط الحبر.
(2) قبل الطباعة، يُعدّ التحكم أمرًا بالغ الأهمية، حيث عادةً ما يُخلط أحبار الألوان الموضعية ذاتيًا. من الضروري التأكد من تقليل انحراف الأحبار المستخدمة ودقة نسبة الخلط. يجب تنظيف وعاء الحبر، وقضيب التحريك، ومضخة الحبر جيدًا. يجب إضافة الحبر المتبقي من الاستخدام السابق إلى الحبر الجديد بكميات مناسبة، وضبط الكاشطة ولزوجة الحبر وفقًا للسجلات.
(3) أثناء الطباعة، من المهم التحكم في لزوجة الحبر. يُنصح بزيادة وتيرة القياسات اليدوية أو تجهيز جهاز ضبط اللزوجة تلقائيًا.
- نقل الحبر غير المتساوي
(1) عند خلط الألوان، حاول تقليل تنوع الأحبار. إذا أمكن استخدام لونين للحصول على الدرجة المطلوبة، فتجنب استخدام ثلاثة. يجب عدم خلط الأحبار من جهات تصنيع مختلفة. بعد الخلط، قلّب جيدًا وأضف كمية مناسبة من ميثيل إيثيل كيتون لإذابته. عند إضافة المذيب، أضفه ببطء وقلّب جيدًا لمنع تأثير المذيب وضعف قابلية الذوبان، مما قد يُتلف بنية الحبر ويؤدي إلى مشاكل في النقل.
(2) تقليل زاوية الكاشطة والضغط (خاصة بالنسبة للألوان الموضعية الانتقالية).
(٣) خطوط مائية. ارفع لزوجة الحبر. نظرًا لأن لوحة الألوان الموضعية عادةً ما تكون محفورة بعمق، عادةً عند ٣٠-٣٥ ميكرومتر، فإن انخفاض لزوجة الحبر قد يُسبب خطوطًا مائية. يُنصح باستخدام لزوجة حبر تتراوح بين ٢٢ و٢٠ ثانية (كأس زان رقم ٣) بسرعة طباعة تتراوح بين ١٢٠ و١٥٠ مترًا في الدقيقة.
- خطوط مائلة في النقش
(1) تقليل ضغط أسطوانة النقش.
(2) إذا كانت جودة المطاط في أسطوانة الطباعة ناعمة للغاية، فاستبدلها بأخرى أفضل ذات صلابة 75 Shore.
- قوة التقشير والالتصاق غير كافية
بما أن الألوان الموضعية تُشكّل عادةً ما بين 40% و60% أو أكثر من إجمالي العبوة، فيجب أن تكون قوة تقشيرها جيدة. ويمكن التحكم في ذلك من خلال الجوانب التالية.
(1) يجب أن يتوافق التوتر السطحي للركيزة مع المتطلبات ولا يقل عن 38 داين/سم.
(2) حدد نماذج الحبر المناسبة للركيزة.
(3) اختر المذيبات ذات التوتر السطحي المنخفض لتقليل التوتر السطحي الإجمالي لنظام الحبر، وبالتالي تحسين ترطيب الركيزة.
(4) زيادة كمية الحرارة والهواء في فرن التجفيف. إذا كانت كمية الحرارة والهواء في فرن التجفيف منخفضة جدًا وكانت كمية حبر اللون الموضعي كبيرة، فقد يتسبب ذلك في الالتصاق وعدم كفاية التقشير.