تحليل أسباب اختلاف اللون في الطباعة بالحبر اللوني الموضعي

لتعزيز التأثير العام للتغليف، يقوم العديد من العملاء بتصميم مساحة كبيرة من الألوان الموضعية في تصميم العبوة. إذا لم يتم التحكم فيها بشكل جيد أثناء عملية الطباعة، فسوف يؤدي ذلك إلى تقليل درجة المنتج بشكل كبير، مما يؤثر على القدرة التنافسية للمنتج في السوق. ولذلك، ينبغي وضع متطلبات صارمة على كل من مراقبة جودة المواد الخام والجودة الفنية للمشغلين أثناء الطباعة.

عدم تناسق اللون لكل دفعة أو نفس الدفعة

(1) يجب عمل سجلات تفصيلية لزاوية الكشط ونسبة الحبر أثناء التدقيق الأول.

(2) قبل الطباعة، ينبغي اتخاذ تدابير الرقابة. نظرًا لأن أحبار الألوان الموضعية يتم إعدادها ذاتيًا بشكل عام، فيجب التأكد من دقة الانحراف ونسبة الحبر المستخدم. يجب تنظيف طبق الحبر وعصا تحريك الحبر ومضخة الحبر. يجب إضافة الحبر المتبقي من الاستخدام السابق بكمية مناسبة إلى الحبر الجديد. يجب تعديل سجل زاوية الكاشطة ولزوجة الحبر وفقًا للسجل.

(3) من الضروري التحكم في لزوجة الحبر أثناء الطباعة. يوصى بزيادة وتيرة القياسات اليدوية أو استخدام جهاز تتبع وضبط اللزوجة تلقائيًا.

نقل الحبر بشكل غير متساو

(1) عند خلط الألوان، يجب تقليل تنوع الأحبار. إذا كان لونان يمكنهما تحقيق اللون المطلوب، فلا داعي لاستخدام ثلاثة ألوان. لا ينبغي خلط الأحبار من الشركات المصنعة المختلفة. بعد الخلط، يجب تحريك الحبر جيدًا وخلطه بالتساوي، ويجب إضافة كمية مناسبة من البيوتانون لإذابته. عند إضافة المحلول، يجب إضافته ببطء وتقليبه بالتساوي لمنع تدهور الذوبان بسبب تأثير نفس المحلول، مما يؤدي إلى تدمير بنية الحبر والتسبب في سوء النقل.

(2) تقليل زاوية الكاشطة والضغط (أكثر قابلية للتطبيق على الألوان الموضعية الانتقالية).

(3) العلامة المائية: زيادة لزوجة الحبر. لأن لوحة الألوان الموضعية عميقة.

لمزيد من المعلومات والمنتجات المتعلقة بحبر الطباعة، يرجى ترك أسئلتك ومعلومات الاتصال الخاصة بك.