Baskıda renk sapması veya renk hatası neden oluşur?

İdeal olarak, gereken tek şey mürekkebi baskı makinesine koymak ve basitçe üretim sürecini çalıştırmaktır. Ne yazık ki, her yıl, flekso ve gravür baskı işlemleri doğru renkleri elde etme çabasında mürekkep, alt tabaka ve baskı zamanı israfına neden olur. Teknolojik gelişmeler renk doğruluğunu daha ulaşılabilir hale getirse de, rengi etkileyebilecek çeşitli değişkenler hala mevcuttur.

1. Yanlış renk standardının kullanılması:

Yazılımda yanlışlıkla yanlış renk standardını seçmek kolaydır. Bazı sistemlerde yüzlerce hatta binlerce renk standardı vardır. Bu sorunu gidermek için aşağıdaki noktalara dikkat edin:

• Seçilen standardın, yazdırılacak işle aynı özelliklere sahip olduğundan emin olun.
• Standartları müşteriye göre düzenleyin ve alt tabaka, aniloks rulosu ve mürekkep sistemi gibi ayrıntıları not edin.
• Doğru enstrüman ayarları ve destek malzemeleriyle standartları girin.
• Renk standardının basılı örnekle aynı alt tabakada olduğundan emin olun. Örneğin, ağartılmış kağıt üzerindeki kaplanmamış Pantone renkleri, karışık renklere sahip kraft kağıt veya kırık beyaz oluklu kağıt üzerindeki renklerle karşılaştırılmamalıdır.

2. Çok fazla baz mürekkep kullanımı:

Çok fazla baz mürekkebi içeren mürekkep formülasyonları istenen rengi veya doygunluğu elde edemeyebilir, bu da her mürekkebin kendine özgü bir yansıma spektrumuna sahip olması nedeniyle sıklıkla boşuna durumlara yol açar. Bir mürekkebi formüle etmek için minimum sayıda baz mürekkebi kullanmanız önerilir.

3. Alt tabakaların değiştirilmesi:

Baskı makinesindeki alt tabaka, standardı oluşturmak için kullanılan alt tabaka ile tam olarak aynı mı? Alt tabaka tedarikçisi tutarlı malzemeler sağlamakta zorlanıyor mu? Alt tabaka, bir önceki gün kullanılan alt tabakadan farklı mı? Mat polyesterli lamine bir yapıyı şeffaf polyesterli bir yapıyla mı karşılaştırıyorsunuz? Alt tabakadaki değişiklikler, baskı makinesindeki renk okumalarında önemli farklılıklara neden olabilir. Alt tabakalar, mürekkep çekilmeleri gibi iş akışında gerçek standartlar olarak ele alınabilir. Ayrıca, herhangi bir rengi kontrol etmeden önce, tolerans dahilinde olduğundan emin olmak için alt tabakayı inceleyin ve ardından mürekkebi ayarlayın veya işi çalıştırın.

4. Üst baskı verniğinin (OPV) göz ardı edilmesi:

Üst baskı verniği (OPV) genellikle şeffaf olduğu için göz ardı edilir. Ancak aldanmayın. OPV fark edilir renk değişimlerine neden olabilir. Genellikle renklerin maviye doğru kaymasına neden olur. Dahası, renklerin daha koyu ve daha yoğun görünmesini sağlayabilir.

Üst baskı verniğinin uygulandığı durumlarda L değeri düşecektir.

Eğer emin değilseniz, farkı görmek için üst baskı verniğiyle ve üst baskı verniği olmadan ölçümler yapabilirsiniz.

Baskı işiniz üst baskı verniği gerektiriyorsa, üst baskı verniği olan bir renk standardı kullanmak en iyisidir; çünkü bu, müşterinin göreceği son durumdur.

Nokta renk üst baskı verniği de, özellikle renk çubuğunda sorunlara yol açabilir, çünkü bazı renk parçaları verniklenirken diğerleri verniklenmez ve bu da dengesiz okumalara yol açar.

5. Standart altı mürekkep partilerinin kullanılması:

En iyi mürekkep teknolojisiyle bile, standart altı mürekkep partileri üretilebilir. Ancak, bu sorun hemen fark edilmezse, saatlerce mürekkep karıştırma süresi ve baskı makinesinin durmasına yol açabilir. Bu sorunu çözmenin bir yolu, baskı makinesine doğru mürekkebin girmesini sağlamak için mürekkep dükkanıyla bir kalite güvence programı oluşturmaktır. Yaygın bir uygulama, doğruluğu sağlamak için baskı makinesine girecek mürekkep partisine bir Analiz Sertifikası (COA) eklemektir. Ek olarak, mürekkep baskı makinesine yüklenmeden önce ölçülebilir ve doğrulanabilir.

6. Kirlenme:

Yoğun baskı atölyelerinde kirlenme çok yaygındır. Özellikle solvent bazlı ve su bazlı mürekkepler çalıştırıldığında, baskı operatörlerinin mürekkep performansını korumak için stabilizatörler, etilen glikol, alkol ve su gibi katkı maddeleri kullanmaları gerekir. Ancak, aşırı katkı maddeleri mürekkebi bozabilir. Ek olarak, herkes üretim görevlerini tamamlamak için acele ettiğinde ve renkleri değiştirirken mürekkep haznesini iyice temizleme adımını atladığında başka bir yaygın sorun ortaya çıkar. Renk kirlendiğinde, tek düzeltici eylem yeniden baskı yapmaktır. X-Rite Exact'ın temel karşılaştırma aracı, baskı makinesindeki mürekkebi yeni bir kaptaki mürekkeple karşılaştırarak kirlenmeyi kontrol edebilir. Daha az bilimsel bir yöntem de baskı makinesi mürekkebini orijinal mürekkep kabının kapağına damlatmaktır. İkisi arasında önemli bir fark bulunursa, mürekkebin kirlenmiş olması muhtemeldir.

7. Uygunsuz kurutma:

Mürekkebin uygunsuz şekilde kurutulması mürekkep kontaminasyonuna yol açabilir. Rengi etkileyebilir veya etkilemeyebilir, ancak bunun izlenmesi gerekir. Ciddi durumlarda, diğer mürekkepler uygunsuz şekilde kuruduğunda sarı tamamen turuncuya veya hatta kahverengiye dönüşebilir.

8. Farklı opaklıklar:

Farklı mürekkep renklerinin farklı opaklıkları vardır. Mürekkep şirketlerinin birden fazla mürekkep sistemi ve düzinelerce tedarikçi kullanması bu opaklık farklılıklarını daha da kötüleştirir. Opaklık ölçülerek zaman ve maliyet israfı önlenebilir. Opaklığı anlamak, net müşteri beklentilerinin belirlenmesine yardımcı olur.