Su Bazlı Vernik Nedir? Özellikleri ve Uygulama Kapsamı Nelerdir?

Su Bazlı Verniğin Başlıca Kullanımlarına Giriş

Su bazlı vernik esas olarak üç ana kategoriden oluşur: ana madde, organik çözücü ve nötrleştirici. Renksiz, kokusuz, oldukça şeffaf, toksik olmayan, kimyasal uçucu organik bileşiklerden (VOC) arındırılmış, düşük maliyetli ve yaygın kaynaklı olma özelliklerine sahiptir ve diğer çözücü bazlı verniklerle kıyaslanamaz. Diğer ana maddeler ve değiştiriciler eklenerek iyi parlaklık, aşınma direnci ve kimyasal dirence de sahip olabilir ve bu da onu ekonomik ve çevre dostu hale getirir, özellikle ambalaj baskısı için uygundur.

Su Bazlı Verniğin Başlıca Kullanım Alanlarının Özellikleri

Su bazlı vernik (ayrıca dispersiyon verniği olarak da bilinir), renksiz, kokusuz, kimyasal VOC'lerden arındırılmış, düşük maliyetli, yaygın olarak temin edilen malzemeler ve mükemmel parlaklık, katlanma direnci, aşınma direnci ve kimyasal dirence sahip olmasının yanı sıra ekonomik ve çevre dostu olma özelliklerine sahiptir. Su bazlı vernik, ekipman kullanımına göre üç türe ayrılabilir: yüksek parlaklık, normal parlaklık ve mat parlaklık. Üretim süreçleri açısından şu şekilde kategorize edilebilir: çeşme çevrimiçi vernikleme işlemi, su çeşmesi vernikleme işlemi (geleneksel bir baskı makinesinin su ve mürekkep çeşmesini kullanarak), özel vernikleme makinesi işlemi ve hat içi vernikleme işlemi. Çalışırken, su bazlı vernik insan vücuduna ve çevre kirliliğine verilen zararı ortadan kaldırabilir ve gıda ve sigara baskı şirketleri tarafından giderek daha fazla değer kazanmıştır. Su bazlı verniğin bir gravür baskı makinesinde çalıştırılması, esas olarak verniğin viskozitesini, aniloks silindirin derinliğini ve kurutma kutusunun sıcaklığını ayarlayarak genel çözelti bazlı verniklere kıyasla daha uygundur. Deneyime dayanarak, su bazlı verniğin viskozitesi genellikle 15 saniye civarında kontrol edilir (20℃'de ölçülmüştür); aniloks silindirin derinliği 20um, 200L/in'dir; kurutma kutusu sıcaklığı 120℃'dir (100Kw×2) ve 150m/dak vernikleme koşulu altında uygulama miktarı 5g/m²'dir, vernik anında kurur ve sıcak damgalama ve kalıp kesme için hemen kullanılabilir. Bir baskı makinesinde su bazlı vernik kullanıldığında, yöntem yağda çözünen verniklemeden farklıdır. Yağ bazlı vernikleme, orijinal baskı ünitesini ve mürekkep çeşmesini kullanabilir ve PS plakaları kullanarak doğrudan vernik basabilir. Bu vernikleme yönteminin dezavantajı, parlaklığın yetersiz olması, renk haslığının güçlü olmaması, solmaya meyilli olması ve özellikle tam kapsamlı baskı için ıslak üstüne ıslak vernikleme için kullanılamamasıdır. Serigrafi baskı satır içi vernikleme, orijinal baskı ünitesinin yağda çözünen basınçlı verniklemesinden farklı olan suda çözünen vernikleme için uygulama yöntemini kullanır. Gravür baskının mürekkep transfer prensibini kullanır ve metal aniloks silindiri ve mürekkep doktor bıçağı aracılığıyla verniği kauçuk battaniyeye veya reçine plakasına aktarır ve ardından alt tabakaya uygular. Normal koşullar altında, verniğin viskozitesi yaklaşık 20 saniyedir (20℃'de ölçülmüştür), metal aniloks silindirin gravür derinliği 23μm, 150l/inç, uygulama miktarı 5g/m², sıcaklık 65℃, kızılötesi güç 5.4Kw×5 tüp×2 set, toplam güç yaklaşık 54Kw, ekipman çalışma hızı 13000 sayfa/saattir, anında kurur, toz püskürtmeye gerek yoktur ve sıcak damgalama ve kalıp kesme için hemen kullanılabilir. Ancak, hat içi ıslak-ıslak vernikleme koşullarında, mürekkep ve su bazlı verniğin tamamen kuru olmayabileceği ve sıcak damgalamadan önce yaklaşık 4 saat doğal kurutmaya ihtiyaç duyulduğu unutulmamalıdır. Genel olarak, su bazlı vernik mükemmel teknoloji, kolay kullanım, yüksek maliyet etkinliği, toksik olmama ve sıfır kirlilik avantajlarına sahiptir ve geniş bir geliştirme potansiyeline sahiptir. Kesinlikle çözelti bazlı ve yağda çözünen verniklerin yerini yavaş yavaş alacak ve baskı endüstrisine hakim olacaktır.

Su Bazlı Verniğin Başlıca Kullanımları—Uygulama Kapsamı

Meta ve piyasa ekonomilerinin hızla gelişmesiyle birlikte, insanlar gıda ambalaj malzemeleri, süreli yayınlar, dergi kapakları, takvimler, fotoğraflar, ilaç kutuları ve sigara paketlerinin basımı ve dekorasyonuna giderek daha fazla ilgi gösteriyor. Sadece zarif renkli baskılara sahip olmak değil, aynı zamanda basılı malzemeye vernik uygulanarak oluşturulan benzersiz bir özellik olan asil ve pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahip olmak da gerekiyor. Baskılı ürünlere vernik uygulamak, yalnızca basılı ürünlerin değerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda mürekkebin dönmeye karşı direncini, ısı yalıtımını ve su geçirmezlik yeteneklerini de iyileştirebilir. Baskıyı korumaya ve basılı ürünlerin performansını artırmaya hizmet ederek baskı fabrikalarına önemli ekonomik faydalar sağlar. Vernikleme pazarı, çeşitli ambalaj ürünleri için farklı seviyelerde vernikleme gereksinimlerine sahip gıda baskı fabrikaları, süreli yayın baskı fabrikaları, ticari baskı fabrikaları, marka baskı fabrikaları ve katlanır karton baskı fabrikaları ile çeşitlendirilmiş bir pazardır. Su bazlı verniğin uygulanması, en iyi sonuçları elde etmek için farklı vernikleme yöntemlerini, kağıt türlerini, ürün kalitesini ve diğer faktörleri tam olarak dikkate almalıdır. Zamanın gelişmesiyle birlikte insanların yaşam koşullarının güvenliğine ilişkin farkındalığı da sürekli olarak artmaktadır. Baskı endüstrisi için hijyen, çevre koruma ve güvenli üretim alanlarındaki standartlar ve kısıtlamalar, özellikle daha sıkı gerekliliklere tabi olan gıda ambalaj malzemelerinin baskısı için kademeli olarak yükseltilmiştir. Ulusal sağlık yönetimi yönetmeliklerine ancak bu şekilde uyulabilir. Bu nedenle, kirlilik içermeyen ve kirletmeyen "yeşil" malzemelerin geliştirilmesi ve uygulanması acildir. Su bazlı verniğin toksik olmaması, kokusuz olması, yüksek parlaklığa sahip olması ve kullanımı kolay olması gibi özellikleri, son yıllarda ambalaj baskı endüstrisinde yaygın olarak uygulanmış ve sürekli bir büyüme eğilimi göstermiştir.