Su Bazlı Verniğin Formülasyonu ve Uzmanlaşılması Gereken Üç Temel Nokta

1. Su bazlı vernik olarak da bilinen suda çözünen üst baskı verniği/üst baskı kaplaması, tam veya kısmi kaplama için kullanılır. Basılı malzemelerde baskıları koruyabilir ve parlaklıklarını artırabilir. Avantajları arasında toksik olmaması, çevre dostu olması, solvent buharlaşmasından uzak olması (düşük kalıntı kokusu), üretim ortamını iyileştirmesi, operatörlerin sağlığına fayda sağlaması ve Avrupa ve Amerika'nın çevre ithalat standartlarını karşılaması sayılabilir.

Su bazlı vernik çabuk kurur, güçlü aşınma direncine sahiptir, sararmaya meyilli değildir ve yüksek parlaklığa sahiptir, bu da onu çeşitli kağıt türlerine yaygın olarak uygulanabilir hale getirir. Özel olarak formüle edilmiş su bazlı vernik, altın ve gümüş kağıt, PET, PP, PVC vb. gibi emici olmayan malzemelerde evrensel olarak kullanılabilir.

1. Su bazlı vernik genellikle %80-90 su bazlı reçine ve %10-20 diğer katkı maddelerinden oluşur. Kaplama ve üst baskıdan sonra, basılı malzemenin yüzeyinde bir polimer kaplama tabakası bırakır. Farklı formül kombinasyonları kaplamaya yüksek parlaklık, mat bitiş ve aşınma direnci gibi çeşitli özellikler kazandırır.

Bunlar arasında su bazlı reçine, su bazlı verniğin en önemli bileşenidir. Verniğin parlaklık, yapışma, aşınma direnci ve kuruma hızı gibi özelliklerini belirler ve etkiler. Bu nedenle, su bazlı reçinenin doğru seçimi, su bazlı verniğin başarılı formülasyonunun anahtarıdır.

Su bazlı reçine modifiye maleik reçine, su bazlı poliüretan reçine, su bazlı akrilik reçine, su bazlı alkid reçine ve su bazlı amino reçine dahil olmak üzere birçok su bazlı reçine türü vardır. Su bazlı vernik için, seçilen reçinenin iyi tuz oluşturma kabiliyetine, mükemmel su salınımına, film oluşumundan sonra yüksek parlaklığa, iyi ısı direncine, mükemmel kimyasal dirence ve hızlı kuruma hızına sahip olması gerekir. Su bazlı akrilik kopolimer reçine, baskı ve üst baskı gereksinimlerini en üst düzeyde karşılayabilir. Bu nedenle, su bazlı vernik formüle ederken, su bazlı akrilik kopolimer reçine en iyi seçimimiz olur.

Su bazlı akrilik kopolimer reçinesi, su bazlı akrilik reçine çözeltisi, su bazlı akrilik dispersiyon ve akrilik emülsiyon olarak ayrılabilir. Akrilik emülsiyon ayrıca film oluşturan akrilik emülsiyon ve film oluşturmayan akrilik emülsiyon olarak sınıflandırılabilir.

Su bazlı akrilik kopolimer reçinenin özellikleri, monomer bileşiminin ve sentez sürecinin etkisi nedeniyle değişir. Bazı monomerler parlaklığı ve sertliği artırabilirken, diğerleri kimyasal direnç ve yapışma sağlar.

Çok sayıda deney, uygun su bazlı akrilik reçine ve akrilik emülsiyonun seçilmesi ve bunların bilimsel olarak birleştirilmesiyle, ideal performansa sahip su bazlı verniğin elde edilebileceğini kanıtlamıştır.

1. Su bazlı verniğin performansının iyileştirilmesinde ve artırılmasında katkı maddeleri de önemli rol oynar; bunlar arasında düzleştirici maddeler, ıslatıcı maddeler, köpük önleyiciler ve aşınmaya dayanıklı maddeler bulunur.

• Düzleştirici maddeler akışkanlığı artırır, düzleşme süresini uzatır ve kaplamanın kuruduktan sonra pürüzsüz bir film oluşturmasına yardımcı olarak su dalgalanmalarını ve çizgilerini önler.
• Islatıcı maddeler esas olarak su bazlı vernik sisteminin yüzey gerilimini azaltarak, kaplamanın basılı malzemenin yüzeyindeki ıslatma kabiliyetini artırırlar.
• Köpük gidericiler, su bazlı verniğin sirkülasyon sisteminde oluşan köpüğü bastırıp ortadan kaldırarak, çalışmayı etkileyen aşırı köpüğün oluşmasını önler.
• Aşınma dirençli maddeler, su bazlı verniğin aşınma direncini, çizilme direncini ve pürüzsüzlüğünü artırabilir.
• Ayrıca, formüle az miktarda yardımcı çözücü (örneğin alkol) eklenmesi, su bazlı verniğin bileşenlerinin daha iyi karışmasını sağlayabilir, sistemin iç kohezyonunu azaltabilir ve üst baskı uyumluluğunu artırabilir.

1. Seçilen üst baskı yöntemi ne olursa olsun, tatmin edici üst baskı sonuçları elde etmek için, uygun su bazlı akrilik reçine ve akrilik emülsiyonu seçmenin yanı sıra, su bazlı vernik kullanımında üç temel noktaya hakim olmak esastır:

• Kaplama miktarı: Film oluşumundan sonra düzgün ve orta düzeyde bir kaplama, yüksek parlaklık ve iyi aşınma direnci ile sonuçlanır. Kaplama miktarı çok azsa, su bazlı vernik tam ve sürekli bir film oluşturamaz, bu da zayıf parlaklığa ve istenen koruma ve dekorasyonu sağlayamamaya yol açar. Ancak, kaplama miktarı çok büyükse, film kalın olacak, üst baskı maliyetini artıracak ve kuruma hızını etkileyecektir. Ciddi durumlarda yapışmaya neden olabilir. Genellikle, 4-10g/㎡'lik ıslak bir kaplama öneriyoruz. Belirli kaplama miktarı, basılı malzemenin ve ekipmanın özelliklerine göre ayarlanmalıdır.

• Viskozite: Çevrimdışı silindir uygulaması için önerilen viskozite genellikle 18-25 saniyedir (DIN4, 25℃) ve hat içi üst baskı için viskozitenin genellikle 40-70 saniye olması önerilir (DIN4, 25℃). Viskozite çok düşükse, koruma ve dekorasyon sağlamaz; viskozite çok yüksekse, zayıf düzleştirme ve yavaş kuruma ile sonuçlanabilir.

Su bazlı vernik için inceltici genellikle sudur, ancak izopropanol (1:1) karışımı da belirli koşullara göre inceltici olarak kullanılabilir. Özgül viskozite, basılı malzemenin ve ekipmanın özelliklerine göre ayarlanmalıdır.

• Kurutma süresi ve sıcaklığı: Su bazlı vernik esas olarak penetrasyon yoluyla kurur ve ayrıca çapraz bağlama kürlemesini de içerir. Yaygın kurutma cihazları arasında sıcak hava kurutma ve kızılötesi kurutma bulunur. Genel olarak, kızılötesi kurutma daha etkilidir çünkü su bazlı verniğin ana çözücüsü, yüksek bir buharlaşma ısısına sahip olan sudur ve bu da kuruma hızını yağ bazlı vernikten daha yavaş hale getirir. Benzer şekilde, kurutma sıcaklığı yağ bazlı verniğinkinden daha yüksek olacaktır. Genellikle yaklaşık 2 m'lik bir kurutma kanalıyla 80-100℃'de kurutulması önerilir. Sıcaklık yetersizse veya kurutma kanalı çok kısaysa, kaplama kurumaz ve ciddi durumlarda yapışma ve çizilmeye neden olabilir. Ancak, sıcaklık çok yüksekse veya kurutma süresi çok uzunsa, kağıt lifleri çok fazla su kaybedebilir, bu da kağıdı kırılgan hale getirir ve son işlem sırasında kırılmaya ve çatlamaya eğilimli hale getirir.

Yukarıda su bazlı verniğin kullanımının üç temel noktası kısaca açıklanmıştır, ancak su bazlı verniğin kullanımı, nihayetinde su bazlı verniğin mükemmel performansını ortaya çıkarmak için farklı baskı yöntemlerine, baskı ekipmanlarına, basılı malzeme türlerine, mürekkep özelliklerine ve üst baskı ekipmanlarına göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir.